難切削材料中帘达，有的硬度高達(dá)65～70HRC久锥，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右镇饺，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200％～ 250％；有時(shí)材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1／4～1/7或更低埠啃，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導(dǎo)出去死宣，形成高的切削溫度，限制切削速度的提高吮蒜；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高造車網(wǎng)跷碰，有的材料加工硬化的程度比基體高50％～ 200％，硬化深度達(dá)0.l～0.3mm催岔，造成切削的困難谎后；有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損古种；有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大袁虽，更難于切削。因?yàn)楸晾螅谇邢鞲鞣N難切削材料時(shí)坠髓，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液浅慎，以改善難切削材料的切削加工性胁会，而達(dá)到加工的目的。

常用的切削油有：水溶液抵蚊、普通乳化液、極壓乳化液溯革、礦物油贞绳、植物油、動(dòng)物油致稀、極壓切削油等冈闭。其中，水溶液的冷卻效果最好抖单，極壓切削油的潤(rùn)滑效果最好萎攒。一般的切削液，在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力矛绘∷Ｐ荩可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳货矮、硫代磷酸鹽羊精、二烷基二硫、代磷酸鋅）后囚玫，就成為潤(rùn)滑性能良好的極壓切削液太汹，可以在600～1000℃高溫和1470～1960MPa高壓條件下起潤(rùn)滑作用。所以含硫方较、氯窗项、磷等極壓添加劑的乳化液和切削油，特別適合于難切削材料加工過(guò)程的冷卻與潤(rùn)滑衷求。下面介紹幾種難切削材料加工時(shí)的油性切削油選用帮声。

不銹鋼：在粗加工時(shí)，選用3%～5%乳化液或10％～15%極壓乳化液翩汰、極壓切削油吹迎、硫化油；在精加工時(shí)，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液湃足、硫化油猩缺、硫化油80%～85%加CCl415%～20%、礦物油78%～80%加黑機(jī)油或植物油和豬油18%加硫1.7%剂户、全損耗系統(tǒng)用油90%加CCl410%泣爷、煤油50%加油酸25%加植物油25%、煤油60%加松節(jié)油20%加油酸20%奉狈；拉削卤唉、攻螺紋、鉸孔時(shí)仁期，采用10%～15%極壓乳化液或極壓切削油桑驱、硫化豆油或植物油；在硫化油中加10%～20% CCl4跛蛋、在豬油中加20%～30% CCl4熬的、或在硫化油中加10%～15%煤油用于鉸孔；在硫化油中加入15%～ 20%CCl4或用白鉛油加全損耗系統(tǒng)用油或用煤油稀釋氯化石蠟或用MoS2油膏用于攻螺紋赊级；在滾齒或插齒時(shí)押框，用20%～ 25%極壓乳化液或極壓切削油；在鉆孔時(shí)理逊，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液橡伞、極壓切削油、硫化油晋被、MoS2切削劑兑徘。

高溫合金：除采用切削不銹鋼所用的切削液外，在粗加工時(shí)胀爸，采用硫酸鉀2%加亞硝酸鉀1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量夜墓；或采用葵二酸7%～ 10%加亞硝酸鈉5%加三乙醇胺7%～ 10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量。

鈦合金：粗加工時(shí)锌德，采用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液泰锦；精加工時(shí)，采用極壓切削油或極壓水溶液沼惹、CCl4加等量的酒精诗实；拉削、攻螺紋和鉸孔時(shí)遥浑，采用板壓切削油或蓖麻油昆饲、油酸、硫化油捞勿、氯化油蝗袄、蓖麻油60%加煤油40%路揖；鉆孔時(shí)，采用極壓乳化液或極壓切削油贮爹、硫化油斋射、電解切削液。

高強(qiáng)度鋼切削但荤，除選用常用切削液和極壓切削液外罗岖，用豆油或菜子油作為攻螺紋切削液，效果較好腹躁；加工銅時(shí)桑包，用 CCl4加N32全損耗系統(tǒng)用油或用MoS2潤(rùn)滑脂作潤(rùn)滑劑；精加工純鐵時(shí)纺非，用酒精稀釋蓖麻油作切削液哑了；切削軟橡膠時(shí)，用酒精或蒸餾水作切削液烧颖。

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