生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)正在與人們提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)不斷地融合注寥。在這個(gè)融合的過程中疮炼，需要解決不少問題和疑惑，譬如智能工廠有哪些要素重虑？人類和機(jī)器進(jìn)行識別加工中不可預(yù)見狀況有采用什么方法践付？滿足哪些條件才能真正執(zhí)行自動(dòng)化管理？……從在線測量缺厉、線邊測量永高、測量室中的離線測量再到測量數(shù)據(jù)4.0，打破邊界的融合正在初顯雛形提针，這意味著未來工廠將從你的相象中跳入現(xiàn)實(shí)命爬。

測量和檢測技術(shù)將成為智能化工廠中的控制手段，只有不斷地同時(shí)獲取工件的質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)关贵，這種控制手段才可以執(zhí)行自動(dòng)化管理遇骑。工業(yè)測量和檢測技術(shù)將在虛擬世界和現(xiàn)實(shí)世界之間構(gòu)建起一個(gè)互通的界面，虛擬世界自動(dòng)規(guī)劃和模擬生產(chǎn)過程揖曾，而現(xiàn)實(shí)世界的一切則并不都按照計(jì)劃進(jìn)行落萎。只有通過測量和檢驗(yàn)技術(shù)，從現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中獲得反饋才有可能防止不合格品的產(chǎn)生炭剪。這是人類和機(jī)器進(jìn)行識別不可預(yù)見狀況的唯一方式练链，例如：其除了可以用以預(yù)防性維護(hù)以外、還可以用于識別機(jī)床比原計(jì)劃提前的磨損程度奴拦、以及用于識別所加工材料不可預(yù)見的質(zhì)量的意外波動(dòng)颖倾。

測量和檢測技術(shù)不僅用于確定質(zhì)量，它還必須還原所獲得的重要的數(shù)據(jù)天库，對其進(jìn)行評估才褂，并為公司的這些部件所用。而談到測量技術(shù)都泥，企業(yè)需要同時(shí)采取不同的方法详贿。在測量室采用的高度精確的離線測量技術(shù)活益，未來將在生產(chǎn)環(huán)境中的在線和線邊技術(shù)中共享測量任務(wù)。

在線測量

雖然測量技術(shù)在過去獨(dú)立于生產(chǎn)運(yùn)行周期以外权惊，但是生產(chǎn)中在線檢測的重要性仍在不斷強(qiáng)化÷ぃ現(xiàn)在檢測技術(shù)已經(jīng)完全地融入到生產(chǎn)中，例如在車身構(gòu)件中已全面得到實(shí)施抹播。在實(shí)際的生產(chǎn)中如果沒有檢測榴栏、監(jiān)測等技術(shù)或者沒有調(diào)節(jié)過程這些階段，這樣的工廠應(yīng)該是沒有未來可言的痒拧。

在生產(chǎn)中為了預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生泌绩，在數(shù)據(jù)序列中對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)評估和連續(xù)的可視化監(jiān)測已成為發(fā)展趨勢。如果統(tǒng)計(jì)結(jié)果異常绵估，那么在出現(xiàn)故障跡象的瞬間就可以迅速地作出反應(yīng)炎疆。例如可以在切削刀具完全磨損導(dǎo)致廢品出現(xiàn)之前就得到檢測。即使在溫度波動(dòng)或灰塵級別較高的生產(chǎn)條件下国裳，這種監(jiān)測也需要測量和檢驗(yàn)技術(shù)具有相對高的精確度和圖像分辨率形入，所有這一切同時(shí)都必須適合生產(chǎn)線的速度。目前缝左，這一過程通過在機(jī)器人上攜帶光學(xué)傳感器而獲得實(shí)現(xiàn)亿遂，例如自動(dòng)檢查車體部件等。

線邊測量

檢驗(yàn)工作除了使用在線測量系統(tǒng)以外渺杉，線邊測量系統(tǒng)也越來越廣泛地得到采用蛇数，通過這樣100%的檢驗(yàn)可以促進(jìn)所采用生產(chǎn)技術(shù)的趨勢分析和工藝檢測。隨著這些系統(tǒng)的使用是越，部件的整個(gè)表面都可以被數(shù)字化耳舅，然后通過測量技術(shù)靈活地進(jìn)行分析。擁有這些技術(shù)的企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域則都設(shè)有測量輔助系統(tǒng)倚评，該系統(tǒng)可以立即向在線工人提供測量結(jié)果浦徊，從而節(jié)省了送往測量室的時(shí)間。例如：通過隨機(jī)抽樣洲猿，這些技術(shù)可方便快捷地為員工提供車身結(jié)構(gòu)的整體描述获隆、整個(gè)部件在形成過程中其形狀和位置公差如何、以及自由曲面實(shí)際狀態(tài)與CAD模型中的實(shí)際狀態(tài)的比較等村会。這種線邊系統(tǒng)大大減少了用于測量室中的時(shí)間和精力涌遏，并將有關(guān)實(shí)際規(guī)劃的幾何比較數(shù)據(jù)傳送到車間，同時(shí)還將所采用的在線測量技術(shù)擴(kuò)展到線邊測量技術(shù)的工藝檢驗(yàn)中泌拐。

測量室中的離線測量

雖然通過在線或線旁技術(shù)獲得越來越多的質(zhì)量數(shù)據(jù)基差，但是測量室內(nèi)的測量工作仍然是企業(yè)將來每天日常工作不可缺少的一部分。它們所能具有的高精度，無論是在生產(chǎn)周期還是生產(chǎn)環(huán)境中宅蜒，在可預(yù)見的將來仍將是不可企及的敲骏，并仍將是技術(shù)追求的基準(zhǔn)目標(biāo)。只要是需要進(jìn)行綜合分析和/或高度準(zhǔn)確的測量涨拣，總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，如需要解決原因未知的質(zhì)量問題铜缠、提高設(shè)計(jì)水平或確保高度敏感的產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)它褪。

然而測量室的時(shí)間也并非靜止不動(dòng)。隨著越來越多的多傳感器測量機(jī)的出現(xiàn)翘悉，測量過程變得越來越靈活和快速茫打。今后，計(jì)量供應(yīng)商如果希望為他們的客戶提供一個(gè)完整的解決方案妖混，他們必須能夠提供全部三種測量技術(shù)老赤、并進(jìn)一步對在線、線邊和測量室中測量等技術(shù)進(jìn)行不斷的研發(fā)制市。而且他們也會與他們的客戶一起抬旺，考慮如何能夠有意義地將這三種方法進(jìn)行有效結(jié)合。當(dāng)企業(yè)以合適的數(shù)量和合適的用途采用正確的技術(shù)時(shí)祥楣，測量和檢測技術(shù)則會變得更加高效开财。

測量數(shù)據(jù)4.0

在工業(yè)4.0時(shí)代，不僅數(shù)據(jù)采集將發(fā)生變化误褪，而且數(shù)據(jù)處理也將發(fā)生變化：分散式智能系統(tǒng)將會在傳感器中預(yù)處理數(shù)據(jù)责鳍，并將其還原成最重要的數(shù)據(jù)再進(jìn)行發(fā)送。這使企業(yè)如何最大限度地減少傳輸時(shí)間和防止數(shù)據(jù)堆積如山變得無法評估兽间。還有一件事對未來也是決定性的：在測量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上历葛，用于生產(chǎn)的軟件解決方案將會自動(dòng)發(fā)出指令。你可以看到這種情況在今天的工廠里已經(jīng)率先出現(xiàn)寇羔。例如：許多汽車制造商和供應(yīng)商正在采用蔡司的一款中央軟件平臺PiWeb宾哼，通過它對他們的工藝過程和質(zhì)量信息進(jìn)行融合。如今世荐，它仍在被使用否因，如遇到所在測量值中出現(xiàn)偏差時(shí)，對決定如何調(diào)節(jié)焊接機(jī)器人作出評估介腻。當(dāng)然榔晃，這一情形肯定會發(fā)生改變。在未來酱滞，軟件平臺將獨(dú)立地啟動(dòng)這些調(diào)整招殊。例如：如果測量數(shù)據(jù)是朝著特定的方向偏移，該系統(tǒng)會按照智能軟件模塊的規(guī)定，指示機(jī)器人改變焊接參數(shù)秆候，如焊接電流或電極力浦堪。這完全符合未來的工廠生產(chǎn)自我調(diào)節(jié)的要求。

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