VULKAN 公司 RATO S 產(chǎn)品系列的連軸器是由數(shù)個鑄件組成的蛛芥，為使產(chǎn)品達(dá)到必要的彈性商膊，每兩個鑄件是通過一種稱之硫化技術(shù)的方式連結(jié)的。但問題是：技術(shù)制圖和實際鑄件不一定 100% 吻合帕翻，也就是說員工必須多花時間進(jìn)行后置重工鸠补。為了改善生產(chǎn)程序，首先必須精準(zhǔn)分析和測量這些鑄件嘀掸∽涎遥“這個產(chǎn)品系列有超過 40 種版本和尺寸，”初級精益生產(chǎn)主管 Andreas Ladwig 先生說道睬塌”灰颍“如果使用游標(biāo)卡尺，可能要花上好幾年時間才能量完衫仑±嬗耄”因此他們需要更快速、更精確的解決方案满戒。

VULKAN 公司開始導(dǎo)入使用蔡司的懸臂式激光測量機(jī)枚从。該測量機(jī)以每秒 210,000 個點將工件的輪廓圖數(shù)字化，然后再通過蔡司數(shù)據(jù)收集軟件從這些點云建立工件的 3D 模型蕴黎。操作人員先在生產(chǎn)區(qū)用老虎鉗夾住鑄件榛狮，掃描時，安裝在三腳架上的 ZEISS T-TRACK CS+ 追蹤攝像機(jī)會掌控激光掃描機(jī)的動作阱剂，并記錄虛擬座標(biāo)系統(tǒng)上所收集到的點.Ladwig 先生和他的同事將 CAD 模型與使用蔡司 INSPECTplus 軟件的掃描結(jié)果進(jìn)行比對嫡靠。然后更新“舊的”CAD 模型志凿，再將修正后的模型送到鑄件廠。再通過激光掃描對“新的”鑄件進(jìn)行初始樣檢查杂飘∈栊危“速度真的很快，”Ladwig 先生說道触咧●梅铮“我同事早上掃描，我下午就能進(jìn)行分析坡牛，一天就能完成料件的初始樣檢查掸绞，以前通常需要好幾個星期「蹋”這個優(yōu)化的程序大幅減少廢品率以及重工所花費的時間和精力衔掸。

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