目前灭奉，大工件的測(cè)量主要應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)稼掏，包括固定式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和便攜式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)焦驰。其中废含，便攜式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)又有機(jī)械式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)和光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（包括利用攝影測(cè)量技術(shù)的光筆測(cè)量?jī)x和利用激光干涉測(cè)量技術(shù)的激光跟蹤儀）。

我認(rèn)為搭照，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)那種形式的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)好锰玩，用戶應(yīng)該根據(jù)自己的檢測(cè)需求，選擇適合自己的設(shè)備凝估。一般來(lái)說(shuō)辣胚，大型工件更適合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，便攜式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)更加適合甜奄。特別是一些特別大柠横、特別重，而且不宜搬運(yùn)的工件课兄。這些應(yīng)用主要來(lái)自于汽車(chē)牍氛、航空航天、電力生產(chǎn)設(shè)備等大型烟阐、重型制造行業(yè)搬俊。如汽車(chē)的焊接線（焊接夾具），是固定在焊接車(chē)間的蜒茄，不能移動(dòng)唉擂，只能在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量；又如大型的水電檀葛、風(fēng)電葉片玩祟，有的大水電葉片有7～8m，幾十噸重驻谆， 而風(fēng)電葉片都在幾十米卵凑，這些零件，只能采用測(cè)量范圍大的光學(xué)式坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)完成檢測(cè)胜臊。而Metronor光筆測(cè)量?jī)x作為一套適用于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的便攜式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)淋话，測(cè)量范圍可達(dá)30m，精度可達(dá)20μ筝便，非常適合大型零件的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量性里。

在很多制造企業(yè)，重加工匆力、輕檢測(cè)的思想目前依然比較多谨冷。實(shí)際上，像光筆測(cè)量?jī)x這種可以應(yīng)用于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的便攜式坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備龟些，不僅可以檢測(cè)零件是否合格档葱，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)卤诗；而且，還可以參與生產(chǎn)凸脚，革新或創(chuàng)新制造工藝事晶。這就突破了測(cè)量設(shè)備僅僅用于檢測(cè)的范疇。邁卓諾（Metronor）公司在這方面很多成功的案例裂更。

瑞典SAAB航空目前為空中客車(chē)和波音最新的項(xiàng)目提供復(fù)合材料零件峰裁。因?yàn)槌叽绱笠约爸圃爝^(guò)程中所引入的變化量多，大型高精密復(fù)合零件的加工非常具有挑戰(zhàn)性检柬，過(guò)程控制必須非常嚴(yán)格献联。因此，為大型高精密復(fù)合零件制造工裝是非常復(fù)雜的何址，而且昂貴里逆，因?yàn)樗霉ぱb必須能夠?qū)に囘^(guò)程中各種變量進(jìn)行控制和補(bǔ)償，如果不徹底解決將付出巨大代價(jià)头朱。

以SAAB航空為空中客車(chē)公司生產(chǎn)方向舵的工藝為例运悲。其兩端都處于氣流的包圍中，因此鉸鏈相對(duì)于兩個(gè)表面的定位要十分精確项钮。用于鉆孔的模塊需要準(zhǔn)確定位班眯，精確擬合到舵的兩個(gè)表面。制造這個(gè)工裝是非常困難的烁巫，并且實(shí)現(xiàn)可追溯性和穩(wěn)定的工藝過(guò)程實(shí)際上是不可能的署隘。

SAAB航空巧妙地簡(jiǎn)化工藝，其解決方案看起來(lái)并不復(fù)雜：一套專(zhuān)屬裝置上唯一固定的工裝是一個(gè)可重復(fù)裝卡的簡(jiǎn)單夾具亚隙，只是為了保證方向舵能被夾持在一個(gè)固定位置磁餐，鉆孔的模塊是裝置中單獨(dú)的個(gè)體，與夾具之間沒(méi)有機(jī)械連接掰砌。裝置的精度不是來(lái)自昂貴的工裝瞪殖，而是來(lái)自一套相對(duì)便宜的Metronor便攜式測(cè)量系統(tǒng)。

這個(gè)工藝過(guò)程在原理上是非常簡(jiǎn)單的：首先学岔，利用Metronor光筆測(cè)量?jī)x咪朴，測(cè)量方向舵工件的幾何尺寸，看其是否在標(biāo)稱(chēng)的公差要求范圍內(nèi)师赂；然后蘑瓢，用方向舵中重要的一些幾何元素，進(jìn)行坐標(biāo)的最佳擬合對(duì)齊镶悟。只需要用Metronor測(cè)量系統(tǒng)簡(jiǎn)單測(cè)量幾個(gè)元素梦铭，然后就可以進(jìn)行坐標(biāo)系對(duì)齊；最后，在有了方向舵工件實(shí)際尺寸的前提下垦祭，用測(cè)量系統(tǒng)定位鉆孔模塊的最佳位置孔尸，從而保證孔位的位置精度。這就保證了即使在由材料和生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)一些微小變形的情況下籍胯，依然能夠生產(chǎn)出最佳品質(zhì)的產(chǎn)品鳄橘，生產(chǎn)工藝也得到了飛機(jī)制造商的高度認(rèn)可——而且不會(huì)生產(chǎn)出廢品。借助于這套裝置芒炼，SAAB每天可為空中客車(chē)生產(chǎn)8架飛機(jī)所用的方向舵。波音的Dreamliner也在使用同樣的方案术徊。

SAAB航空運(yùn)用有效的靈巧加工理念贏得市場(chǎng)本刽，而這種創(chuàng)新得益于將測(cè)量設(shè)備應(yīng)用到制造過(guò)程。通過(guò)這種技術(shù)創(chuàng)新赠涮，簡(jiǎn)化了工藝子寓，降低了成本，并顯著提高了生產(chǎn)效率笋除，為客戶創(chuàng)造了可觀的價(jià)值斜友。

在能源領(lǐng)域，電力設(shè)備一般都是大型垃它、重型設(shè)備鲜屏，作為擅長(zhǎng)大型零件測(cè)量的Metronor光筆測(cè)量?jī)x，正是其用武之地国拇。

我們知道洛史，在尋求可再生能源方面，風(fēng)力發(fā)電發(fā)揮了重要作用燃灿。高效風(fēng)力發(fā)電需要符合先進(jìn)空氣動(dòng)力學(xué)形狀和高度精確的葉片枕详。事實(shí)上，在風(fēng)電葉片外型上毫厘的偏差可能造成運(yùn)營(yíng)商成千上萬(wàn)收入的損失敦璧。 艾爾姆玻璃纖維制品公司（LM Glasfiber）——迄今為止世界上最大的葉片制造商弹扩，在比較了包括激光跟蹤儀在內(nèi)的多種檢測(cè)手段后，最終選擇邁卓諾便攜式坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)钻琴，以保證該公司在全球工廠出產(chǎn)葉片的質(zhì)量眶逐。這是艾爾姆為鞏固和提高產(chǎn)品質(zhì)量，保持在這一新興市場(chǎng)先進(jìn)供應(yīng)商的一部分财军。

Metronor的解決方案是依據(jù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的拓展研究广柴。要達(dá)到艾爾姆的技術(shù)要求，需要在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)酷的環(huán)境下得到準(zhǔn)確和可靠的測(cè)量結(jié)果欧移。同樣重要的是才嘀，解決方案可以獲取葉片上所有的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，而對(duì)操作者來(lái)說(shuō)只需簡(jiǎn)單的培訓(xùn)。邁卓諾測(cè)量系統(tǒng)很好地符合艾爾姆玻所有的要求并通過(guò)了嚴(yán)格的功能和精度驗(yàn)證跋炕。此外赖晶，Metronor還同艾爾姆密切合作，開(kāi)發(fā)半自動(dòng)化檢測(cè)程序辐烂，最終的解決方案客戶非常滿意遏插。

Metronor被艾爾姆公司選做葉片質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商，為其全球每個(gè)制造廠至少配備一套Metronor的便攜式大尺寸測(cè)量設(shè)備纠修，目前總共有近20套設(shè)備胳嘲，幫助其對(duì)全球工廠的各種過(guò)程實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

除此之外扣草，Metronor在大型水電葉片的檢測(cè)和加工中也有很多成熟應(yīng)用了牛。大型水電葉片一般是先進(jìn)行鑄造，由鑄件進(jìn)行銑削加工辰妙。每個(gè)鑄造葉片都在幾十噸鹰祸，成本很高。利用Metronor光筆測(cè)量?jī)x密浑，首先對(duì)大型鑄造葉片進(jìn)行檢測(cè)蛙婴，確保葉片鑄造的是否合格。通過(guò)在葉片上均勻采點(diǎn)秤暮，然后利用專(zhuān)業(yè)的測(cè)量軟件進(jìn)行最佳擬合钢谍，可以對(duì)加工余量進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)加工余量的優(yōu)化度限，用戶甚至可以使本已報(bào)廢的零件起死回生孩板，即通過(guò)對(duì)加工余量的重新調(diào)整，使原來(lái)加工余量為負(fù)或者不夠的區(qū)域變?yōu)檎愎！６纱藥?lái)的效益是不言而喻蛆删。

在對(duì)鑄件進(jìn)行檢測(cè)和加工余量?jī)?yōu)化后，在銑削加工的現(xiàn)場(chǎng)务冠，Metronor光筆測(cè)量?jī)x可以參與到加工過(guò)程捅悦，提高生產(chǎn)效率。將鑄造葉片放到機(jī)床加工平臺(tái)上丈揖，首先測(cè)量機(jī)床坐標(biāo)系目露；然后通過(guò)采集葉片的多個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行坐標(biāo)系的初步對(duì)齊旁咙，使機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系基本重合惯波。然后將光筆（手持式測(cè)頭）固定到葉片上，在調(diào)整葉片的位置時(shí)椿疗，相機(jī)可以同時(shí)追蹤光筆上多個(gè)LED光靶的坐標(biāo)漏峰，實(shí)時(shí)追蹤葉片的位置和姿態(tài)糠悼。不斷調(diào)整葉片，使其位于正確的位置和姿態(tài)浅乔，以便機(jī)床進(jìn)行銑削倔喂。通過(guò)Metronor光筆測(cè)量系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鑄造葉片在機(jī)床的快速定位靖苇，并使得加工余量處于優(yōu)化的狀態(tài)席噩。我們知道，大型銑床是很昂貴的贤壁，節(jié)約每個(gè)工作工時(shí)悼枢，提高其利用效率，就使得機(jī)床可以生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品脾拆，為企業(yè)創(chuàng)造更多的財(cái)富萧芙。

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