采用來自Hexagon公司的便攜式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)來檢驗(yàn)車間內(nèi)生產(chǎn)的零件楼熄，有助于解決鑄造模具和工程服務(wù)供應(yīng)商的檢驗(yàn)瓶頸問題。一種帶有激光掃描功能的新技術(shù)，進(jìn)一步顯示出了該測(cè)量機(jī)的優(yōu)越性能袒碍。

根據(jù)6~8周配件銷售預(yù)測(cè)可以證實(shí)脾鸠，當(dāng)客戶打算提前幾個(gè)月做好他們的計(jì)劃時(shí)，他們的產(chǎn)品將能夠以極大的優(yōu)勢(shì)打入市場(chǎng)舆床。這種營(yíng)業(yè)銷售水平棋蚌，既是鑄造模具、加工件和工程服務(wù)的供應(yīng)商——Griffin公司的一個(gè)真實(shí)寫照挨队，也是該公司值得自豪的一個(gè)特點(diǎn)谷暮。除此之外，該公司的良好效率還取決于其在計(jì)量技術(shù)上的大量投資盛垦。特別值得一提的是湿弦，該公司從Hexagon公司引進(jìn)的具有掃描功能的Romer三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM），可使零件的檢驗(yàn)時(shí)間縮短25%左右腾夯。

Griffin公司創(chuàng)建于1983年颊埃，是一家專門從事原型、薄壁鋁壓鑄件和液壓閥體模具生產(chǎn)的加工公司蝶俱。從那個(gè)時(shí)候開始班利，其服務(wù)范圍不斷擴(kuò)大，其中不但包括各種材料的原型和鑄件模具的生產(chǎn)榨呆，還包括成品和組裝件的生產(chǎn)罗标，以及為OEM提供各種解決方案，幫助他們解決棘手的工程問題或加速零件的生產(chǎn)行删。自2003年以來过拿，該公司數(shù)據(jù)顯示，其銷售額已翻了兩番钱图，其生產(chǎn)廠面積已從7000ft2（1ft2= 0.093m2）擴(kuò)大到今天的28000ft2荞狠。

自2003年得到ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織認(rèn)證以來，Griffin公司對(duì)質(zhì)量控制管理已不再陌生撩怀。對(duì)于零件測(cè)量告锅，要求能夠達(dá)到最高的精度，該公司主要依賴于由Hexagon公司提供的三臺(tái)Brown&Sharpe橋式CMM：Gage 2000双竣、ONE以及Global Performance守迫。這三臺(tái)CMM均安裝在一個(gè)溫控質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，專門用于處理該公司可能碰到的任何測(cè)量應(yīng)用問題渤尚。通常該公司一天的檢測(cè)工作量公悟，可能涉及14臺(tái)數(shù)控機(jī)床，每一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)3~4次的調(diào)試設(shè)置催杆，其通過各生產(chǎn)階段運(yùn)行檢測(cè)的原型達(dá)50個(gè)之多列林。

這一工作流通量，足以使CMM始終保持忙碌的工作狀態(tài)酪惭。然而只要在可能的情況下希痴，Griffin公司總是使用便攜式Romer測(cè)量臂者甲，讓零件的測(cè)量能夠脫離質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室。該測(cè)量臂能夠在機(jī)床工作區(qū)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量砌创，不需要將零件從夾具上拆卸下來再運(yùn)送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)虏缸，因此不會(huì)延誤測(cè)量或造成機(jī)床的停止運(yùn)行。而且嫩实，質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)人員刽辙，可以在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量，不會(huì)影響調(diào)試設(shè)置甲献，機(jī)床可以隨時(shí)繼續(xù)后面的工作宰缤。此功能主要適用于鑄件以及加工模型和鑄造工藝中使用的其他模具的加工生產(chǎn)。

帶有關(guān)節(jié)的測(cè)量臂并不是Griffin公司的第一套便攜式測(cè)量系統(tǒng)晃洒。該系統(tǒng)大約是在一年前安裝的撵溃，它取代了較早期的、具有許多同樣優(yōu)點(diǎn)的Romer測(cè)量臂機(jī)型锥累。然而挡医，這一便攜式Romer測(cè)量臂配有一套集成激光掃描儀，可節(jié)約更多的測(cè)量時(shí)間炸笋。此前训癌，操作員只能一次檢查一個(gè)與CAD模型相關(guān)的測(cè)量點(diǎn)。現(xiàn)在地毁，他們可以在幾分鐘內(nèi)一起檢測(cè)數(shù)百萬個(gè)測(cè)量點(diǎn)娶匠，以驗(yàn)證一個(gè)特定零件的各個(gè)特點(diǎn)，并且獲得其3D尺寸唠延。該公司將其節(jié)省時(shí)間的功勞歸功于該測(cè)量臂的獨(dú)立編碼器炭答。通過確定其開啟時(shí)的測(cè)量臂位置，編碼器再也不需要費(fèi)時(shí)費(fèi)力的尋址過程袜簇。

“我們已經(jīng)找到了整個(gè)制模匾颁、鑄造和加工過程中使用的掃描方式〖狭浚”該公司的總裁Jonathan Krouth先生說帮观。當(dāng)操作員在掃描一個(gè)元件來驗(yàn)證原始CAD模型的尺寸完整性時(shí)，其最常見的應(yīng)用領(lǐng)域之一是在制模階段桃熄。這也為今后模具磨損的評(píng)估提供了一條基準(zhǔn)線先口。他補(bǔ)充說，即使是在車間內(nèi)一臺(tái)CMM上進(jìn)行加工件公差尺寸的測(cè)量瞳收，也可使用該測(cè)量臂的掃描功能來驗(yàn)證所有的測(cè)量值碉京。

另一種常見的應(yīng)用是檢查在不同的機(jī)床上生產(chǎn)的類似零件。考慮到一種現(xiàn)有模具內(nèi)部型腔的設(shè)計(jì)變化情況谐宙，當(dāng)型腔和相應(yīng)的插件在不同的機(jī)床上加工時(shí)坑匠，帶有關(guān)節(jié)的測(cè)量臂可以驗(yàn)證插件上的所有測(cè)量值，是否與相應(yīng)的型腔上的測(cè)量值形成正確的導(dǎo)向關(guān)系卧惜。

在鑄造廠的模型制作中，該公司還使用測(cè)量臂夹纫，以確保鑄件的正確收縮率咽瓷。在完成鑄造工藝后，剛剛凝固的金屬通常會(huì)因其逐漸冷卻而收縮舰讹，因此茅姜，必須將生產(chǎn)的模型尺寸稍微放大一點(diǎn)，以補(bǔ)償金屬收縮率螟衍。在收到這樣的模型后引妖，鑄造廠通常先要鑄造一個(gè)樣品，送回到Griffin公司進(jìn)行驗(yàn)證佩捎，然后才能開始其余零件的正式生產(chǎn)缚迟。Griffin公司根據(jù)公差尺寸，對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行必要的加工哑辐，并用測(cè)量臂或CMM對(duì)每個(gè)加工后的零件進(jìn)行檢測(cè)灭奉。不像鑄件樣品那樣要被送到實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，Griffin公司將測(cè)量臂帶到鑄造廠妹髓，對(duì)鑄件進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)过任，因此既節(jié)約了時(shí)間，又增加了與客戶的接觸姜筋，提高了對(duì)客戶的服務(wù)水平江眯。

為便于鑄件樣品在室內(nèi)檢測(cè)，該公司認(rèn)為測(cè)量臂的激光掃描功能是至關(guān)重要的伯板。此前东摘，這些檢驗(yàn)需要采用手工方式，創(chuàng)建一個(gè)砂模吆寨，然后根據(jù)相應(yīng)的CAD模型艺蝴，對(duì)照各個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。為了驗(yàn)證每套模具上下配合面是否合適鸟废，該公司將在其中一半的配合面上設(shè)置工具點(diǎn)猜敢，然后利用這些點(diǎn)，在另一半的配合面上進(jìn)行3點(diǎn)校準(zhǔn)『醒樱現(xiàn)在缩擂，可以很方便地對(duì)模具的兩個(gè)配合面進(jìn)行掃描，并按照虛擬CAD環(huán)境添寺，將這兩個(gè)配合面“編織”在一起胯盯。采用這種方法不需要制作砂模懈费，從而節(jié)約了時(shí)間和材料。

該公司還不只是將測(cè)量臂用于正式的測(cè)量博脑。例如憎乙，當(dāng)從夾具上卸下時(shí)，某些零件的材料特性會(huì)使它們發(fā)生變形叉趣。在那種情況下泞边，該公司認(rèn)為，當(dāng)零件仍受到來自工件夾緊力的影響時(shí)洒漱，檢查平整度或其他類似的屬性顾惹，基本上與其組裝狀態(tài)下的檢驗(yàn)情況差不多。如果在一臺(tái)橋式CMM上進(jìn)行同一類型的模擬測(cè)量赃夷，不但需要搬移被測(cè)量的零件厉亥，而且還需要使用專用夾具。相比之下笤卡，操作員采用帶有關(guān)節(jié)的測(cè)量臂藏趁，可將探頭直接拉伸到零件表面進(jìn)行測(cè)量，并可生成隨時(shí)發(fā)生變化的實(shí)時(shí)讀數(shù)询时。

以速度作為其最高成就助碰，Griffin公司充分利用便攜式檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，使加工模型和其他零件的測(cè)量走出了質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室毒沥。

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