齒輪不斷推動世界進(jìn)步。它們形式各異、種類繁多疚颊，并可采用各種材料制成狈孔，因而能用在多種不同的應(yīng)用場合信认，從鐘表手工業(yè)中最精密的齒輪，到采礦業(yè)或水泥業(yè)中用于驅(qū)動大型磨盤或回轉(zhuǎn)爐的16米直徑齒輪均抽，它們在生活中的確隨處可見嫁赏。但無論大小，它們都有一個共同點(diǎn)：那就是必須滿足極高的要求油挥。

多年來在齒輪技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)已獲得巨大成功的KOEPFER公司潦蝇，擁有龐大穩(wěn)定的客戶群基礎(chǔ)以及為數(shù)眾多的制齒項(xiàng)目，這些都是其技術(shù)卓越深寥、實(shí)力雄厚的明證攘乒。因此，該公司理所當(dāng)然地將滿足最高要求看作所要達(dá)到的目標(biāo)怀程，而具備相應(yīng)的專業(yè)知識和最先進(jìn)的工藝技術(shù)便是達(dá)到這些目標(biāo)的前提條件袁挟。
例如在新型模塊化滾齒機(jī)VL 4 H中應(yīng)用的工藝技術(shù)，便是齒輪專家們針對大批量生產(chǎn)要求提供的解決方案遣备。

VL 4 H——埃馬克模塊化機(jī)床

埃馬克模塊化機(jī)床是一款極為成功的機(jī)床系列產(chǎn)品拘栅，它可將多種不同的工藝技術(shù)集成于統(tǒng)一的機(jī)床床身上。無論是車削休贴、磨削角涯、感應(yīng)淬火還是滾齒，應(yīng)用埃馬克久經(jīng)考驗(yàn)的拾取式自動上下料方案钥陪，都可以確保高度自動化的大批量生產(chǎn)腻区。每臺模塊化機(jī)床均集成了自動上下料系統(tǒng)用于工件傳輸，并且還配備了用于毛坯件和成品件的工件存儲器螟扮，機(jī)床可借此進(jìn)行自動上下料份良。這樣便可將換裝時間縮短至幾秒鐘。機(jī)床采用倒立式設(shè)計(jì)括绣，不僅利于落屑酌省，還可防止切屑堆積，從而保證生產(chǎn)品質(zhì)的持續(xù)與穩(wěn)定监氢。

無論是單機(jī)還是作為聯(lián)機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分布蔗，模塊化機(jī)床緊湊的倒立式設(shè)計(jì)都極具吸引力。工件傳輸系統(tǒng)與各臺機(jī)床之間的工件傳輸高度始終保持一致浪腐，機(jī)床因此可以極為方便地連接在一起纵揍；此外顿乒，在將能源單元轉(zhuǎn)移后，還可以使用埃馬克專門針對模塊式機(jī)床設(shè)計(jì)的新型TrackMotion自動化系統(tǒng)泽谨。位于加工區(qū)后方的工件輸送系統(tǒng)不但可以傳送工件璧榄，同時也可用作翻轉(zhuǎn)單元，從而極大地提高整個系統(tǒng)的靈活性吧雹。

機(jī)床集滾齒和倒棱于一體

立式滾齒機(jī) VL 4 H 適用于多種應(yīng)用場合骨杂。工作主軸以及滾刀軸中所使用的高效驅(qū)動器可達(dá)到極高的轉(zhuǎn)速和扭矩，從而確毙劬恚快速搓蚪、精密且經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行滾齒加工。該機(jī)床可對直徑不超過 200 mm丁鹉、模數(shù)為 4 的工件進(jìn)行干式滾齒妒潭。用于工件線性測量的可選測量系統(tǒng)中可增加用于完成定位任務(wù)的傳感器。在線測量系統(tǒng)位于工作區(qū)外榆博，可防止切屑和灰塵的干擾仲及；同時，它也可以根據(jù)需要伸出和返回侧焚。由此锭偿，不僅可以隨時調(diào)整加工進(jìn)程，而且可以全程記錄生產(chǎn)流程雏仆，以確保產(chǎn)品質(zhì)量葫柴。

VL 4 H的加工區(qū)配備寬敞的前門，易于接近狠浮，從而縮短了調(diào)試時間并為操作人員創(chuàng)造了符合人體工程學(xué)要求的工作環(huán)境舍辐。高效驅(qū)動系統(tǒng)與可絕對精準(zhǔn)控制的工作主軸、刀具夾頭以及寬敞的加工區(qū)相結(jié)合门冷，可在機(jī)床上執(zhí)行各種不同的滾齒加工任務(wù)茬燃。例如借助銑棱工藝，在同一次裝夾內(nèi)叮凸，在滾齒結(jié)束后直接對工件進(jìn)行倒棱加工兵罢。為此，在滾刀夾緊芯棒上除了滾刀外滓窍，還需要安裝銑棱刀具卖词。由FETTE公司研發(fā)的銑棱工藝完美適用于精準(zhǔn)且高效經(jīng)濟(jì)的倒棱加工±艉唬“由于在此工藝中不會產(chǎn)生二次毛刺或造成材料變形此蜈，因此特別適合用于淬火后仍需珩磨的滾齒加工”，埃馬克KOEPFER的銷售負(fù)責(zé)人J?rg Lohmann解釋說噪生。但前提條件是裆赵，工件的幾何尺寸必須適合东囚。“我們成功地在傳動齒輪的加工中對此復(fù)合型加工工藝進(jìn)行了測試战授。大多數(shù)齒輪工件沒有任何刀具干涉页藻，因此非常適合采用銑棱工藝進(jìn)行倒棱。對于用戶來說植兰，在同一臺機(jī)床上份帐、在一次裝夾內(nèi)進(jìn)行滾齒和倒棱的復(fù)合加工是一套極其高效經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)解決方案，因?yàn)榭稍谕慌_機(jī)床上一次性執(zhí)行兩個生產(chǎn)流程钉跷，并可以省去加工步驟之間的工件傳送告岸。這樣便可以縮短流程時間并更快速地為下一個加工步驟準(zhǔn)備好工件，”Lohmann補(bǔ)充說册榔。

VL 4 H——為用戶提供極高的自由度

埃馬克KOEPFER的新型VL 4 H為用戶提供無限可能。無論是作為用于滾齒加工的獨(dú)立機(jī)床祖修，還是如示例中所示作為滾齒/倒棱復(fù)合型加工機(jī)床瘤薪，或是作為可輕松集成到生產(chǎn)線中的模塊化機(jī)床 —— 無論哪種情況，用戶均可從機(jī)床提供的無限可能中獲益無窮炊健。為此揽仔，Lohmann最后強(qiáng)調(diào)說：“KOEPFER高度重視為我們的客戶提供最佳咨詢。通過VL 4 H凰茫，我們再次為模塊化標(biāo)準(zhǔn)系列機(jī)床增添了寶貴的一員琅戏，這樣，無論是需要獨(dú)立機(jī)床必工，還是需要適合大批量生產(chǎn)的高度自動化生產(chǎn)系統(tǒng)择常，我們都能為客戶提供適合其應(yīng)用需求的最佳解決方案∏虼梗”

 
VL 4 H——立式自動上下料滾齒機(jī)適用于最大直徑200 mm的工件

 
VL 4 H專為最大直徑200 mm滋戳、模數(shù)為4的齒輪類工件而設(shè)計(jì)。

 
機(jī)床的上下料通過拾取式工作主軸來執(zhí)行啥刻。對齒輪工件進(jìn)行滾齒加工時奸鸯，該智能系統(tǒng)可大大提高生產(chǎn)效率——埃馬克經(jīng)典的倒立式結(jié)構(gòu)使之成為可能。

 
借助銑棱工藝可帽，可在同一次裝夾內(nèi)娄涩，在滾齒結(jié)束后直接對工件進(jìn)行倒棱加工。為此映跟，銑削單元的芯棒上除了滾銑刀外蓄拣，還需安裝銑棱刀具。

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（埃馬克）

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