目前欣骏，直柄麻花鉆的成形國(guó)內(nèi)普遍采用軋制工藝艳拿。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高阁雷，能充分利用原材料戒腔；加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細(xì)化柒杯，碳化物分布均勻掸枉，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷疑拯，即鉆頭坯體極易軋裂磷妻。以我廠生產(chǎn)為例，在通常情況下矿矿，直柄麻花鉆的軋裂率為5%～10%搁赘，有時(shí)高達(dá)20%～40%，每年僅因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬(wàn)元棋躬。尤其在當(dāng)前高速鋼材料價(jià)格較昂貴的情況下愁反，解決鉆頭軋裂問(wèn)題，降低軋裂率剪勿，將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益贸诚。

1 軋溝磨背工藝的提出

導(dǎo)致鉆頭軋裂的因素很多，針對(duì)不同軋裂原因厕吉，可采取不同的方法降低軋裂率酱固。但已有的方法效果均不理想，不能從根本上解決軋裂問(wèn)題头朱。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)运悲，98%以上軋裂鉆頭的裂紋均出現(xiàn)在刃帶與刃溝的交匯處。由此看來(lái)髓窜，裂紋的產(chǎn)生與刃帶的形成直接相關(guān)扇苞。普通的軋制工藝是在四輥軋機(jī)上同時(shí)軋出鉆頭的刃溝、刃背和刃帶寄纵，即軋溝與軋背同步鳖敷。針對(duì)這一特點(diǎn)，我們提出刃溝和刃帶分別成形的工藝方案，即先在四輥軋機(jī)上軋出鉆頭的刃溝定踱，然后在專(zhuān)用磨床上磨出鉆頭的刃背外圓(刃帶也同時(shí)形成)盼掘。這就是本文擬介紹的軋溝磨背工藝，其主要工藝路線為：軋溝→通磨外圓→切尖倒棱→熱處理→通磨外圓→精磨外圓→磨背→磨鉆尖耸颁。

2 軋溝磨背工藝原理

采用軋溝磨背工藝軋溝時(shí)彰巫，可仍采用原有四輥軋機(jī)，只是兩個(gè)刃背扇形板的截形有所變化舞绝，即沒(méi)有刃帶槽童丢。此時(shí)，兩個(gè)刃背扇形板的作用只是固定鉆頭截形吆踏，調(diào)整刃背充起量择车。兩種軋制工藝的四輥軋機(jī)孔型示意如下圖。由圖可見(jiàn)轩丁，采用軋溝磨背工藝時(shí)阀严，由于刃背扇形板不存在刃帶槽，鉆頭截形簡(jiǎn)單仙商，因此避免了刃帶處裂紋的產(chǎn)生砚凳。

(a)軋溝軋背 (b)軋溝磨背
1.刃溝扇形板 2.刃背扇形板

引起裂紋的原因如下：軋溝軋背時(shí)，由于不同規(guī)格的鉆頭刃帶尺寸各不相同钞钙，因此刃背扇形板上刃帶槽的寬度和深度也不同鳄橘，通常寬度為0.45～0.95mm,深度為0.55～1.15mm。進(jìn)行熱軋時(shí)歇竟，鉆頭坯件在扇形板的滾壓作用下挥唠，加熱到臨近熔化狀態(tài)沿軋機(jī)孔型流動(dòng)、延伸焕议，流入刃帶槽內(nèi)的金屬便形成鉆頭刃帶宝磨。但狹窄的刃帶槽使金屬不易順利流動(dòng)，因而容易產(chǎn)生刃帶缺陷盅安。特別是當(dāng)坯體冷卻時(shí)唤锉，窄而高的刃帶處于鉆頭坯體的邊緣，冷卻速度最快别瞭，易產(chǎn)生應(yīng)力集中窿祥。由于受材料、加熱溫度蝙寨、時(shí)間和速度晒衩、扇形板加工精度等的影響，極易在刃帶處產(chǎn)生裂紋墙歪。而采用軋溝磨背工藝軋溝時(shí)囚缝，軋機(jī)孔型簡(jiǎn)單糠歧， 結(jié)構(gòu)合理，符合金屬流動(dòng)特性旧匈，因此可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生预第；同時(shí)由于刃帶單獨(dú)成形，也極大地降低了四輥軋機(jī)的調(diào)整難度闯智，提高了鉆芯對(duì)稱(chēng)度(麻花鉆重要檢查項(xiàng)目之一)的精度害媚。

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