切斷切槽是特殊的車(chē)削應(yīng)用识脆，對(duì)刀具有著很高的要求设联。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性存璃，排屑不暢仑荐、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量纵东，同時(shí)也降低了刀具壽命粘招，使刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑偎球。

掌握必要的加工技巧洒扎，采用正確的編程方法，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來(lái)顯著不同衰絮。

加工技巧

在進(jìn)行切斷切槽加工時(shí)有很多加工技巧值得借鑒驹播，比如在切斷時(shí)：

確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性，最大為刀片寬度的8-10倍增珠。（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）

確保中心高度在±0.1 mm范圍內(nèi)谓虽，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低于中心將增大飛邊尺寸，而高于中心將加快后刀面磨損弓并。需要注意的是進(jìn)行長(zhǎng)懸伸加工時(shí)笤簸，最好將切削刃置高于中心高的位置，以補(bǔ)償?shù)毒弑旧硐蛳碌膿锨取?/p>

在零件掉落之前的2mm處远丸，將進(jìn)給率最多減少75%沛愕，這樣會(huì)減小切削力并大幅延長(zhǎng)刀具壽命。

當(dāng)機(jī)床到達(dá)轉(zhuǎn)速限制時(shí)喜毅，應(yīng)關(guān)閉冷卻液以避免產(chǎn)生積屑瘤姑享，尤其在加工不銹鋼工件時(shí)。

為了避免刀片破裂苇皂，進(jìn)給最好不要過(guò)中心點(diǎn)罪褒。一般來(lái)說(shuō)耙肖，距離中心0.3 mm時(shí)就可以停止進(jìn)給，零件會(huì)在自身重量作用下掉落苫昌。如果機(jī)床帶有副主軸颤绕，則可以在到達(dá)中心前停止加工幸海，并用副夾頭將零件拉斷祟身。

編程方法

在大多數(shù)情況下，單步切槽是最經(jīng)濟(jì)物独、生產(chǎn)率最高的切槽方法袜硫。但是，當(dāng)需要進(jìn)行寬槽加工或軸肩之間的車(chē)削時(shí)挡篓，我們還可以采用多步切槽婉陷、插車(chē)或坡走切槽的編程方法。這3種方法均為粗加工工序官研，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨(dú)的精加工工序秽澳。我們的經(jīng)驗(yàn)是：

如果槽的寬度小于深度，應(yīng)采用多步切槽方法戏羽。此時(shí)担神，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度，我們可以將進(jìn)給率提高30-50%始花。

如果槽的寬度大于深度入驮，可以選擇插車(chē)。但是茴辈，不要對(duì)著肩部進(jìn)給抚送。

對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件，坡走切槽是一種很不錯(cuò)的方法绎噩。零件所受的徑向切削力會(huì)較常規(guī)方式小帕卦，可以在一定程度上避免振動(dòng)的產(chǎn)生。采用這種切削方式時(shí)缨诱，刀片的切削部位一直在變化漫从，刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻竭撇，從而獲得更長(zhǎng)的刀具壽命掠袒。為了避免在完成精加工時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差，我們可以預(yù)留更多的切削余量你义，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑夹勾。預(yù)留大余量的另外一個(gè)好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實(shí)現(xiàn)刀片的撓曲變形况既，從而在切槽過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更佳的表面光潔度这溅。

冷卻液使用

合理使用冷卻液是應(yīng)對(duì)斷屑問(wèn)題的關(guān)鍵组民。當(dāng)加工具有低導(dǎo)熱性的材料，比如某些不銹鋼悲靴、鈦合金和耐熱合金時(shí)臭胜，高壓冷卻液能帶來(lái)最佳的加工效果。高壓冷卻液對(duì)低碳鋼癞尚、鋁和雙相不銹鋼等粘性材料的斷屑也會(huì)起到很大作用耸三。最新噴嘴技術(shù)可以將冷卻液射流精確地引向切削位置。與專用刀片槽型配合使用浇揩，我們還可以改進(jìn)切削參數(shù)仪壮，延長(zhǎng)刀具壽命。

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山特維克可樂(lè)滿40年來(lái)一直致力于推動(dòng)切斷切槽加工技術(shù)的不斷進(jìn)步胳徽。公司在1973年推出了第一款切斷切槽可轉(zhuǎn)位刀具T-Max积锅。90年代推出的CoroCut切斷切槽刀具系列至今仍在市場(chǎng)上占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位。2014年公司推出了全新的CoroCutQD养盗，這是一款針對(duì)長(zhǎng)懸伸切斷和深槽加工的專業(yè)刀具缚陷。

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