在沃爾沃動(dòng)力總成北美分公司的鑄件供應(yīng)商改用一種新型材料工藝后须教，加工公差受到了影響。山特維克可樂滿介入其中，不僅建議采用新刀具拭秃，還提供了深入的生產(chǎn)率改進(jìn)計(jì)劃。

2017年抗稿，在沃爾沃動(dòng)力總成北美分公司位于馬里蘭州哈格斯敦的工廠蔓献，來自沃爾沃和山特維克可樂滿的50多名代表齊聚一堂，共同制定了為期一周的生產(chǎn)率提升計(jì)劃 (PIP)纤壁，旨在改進(jìn)一對新型生產(chǎn)單元的加工工藝左刽。
沃爾沃機(jī)械加工總監(jiān)Johan Alexandersson解釋道：“雖然這臺設(shè)備面世才幾個(gè)月，但我們的機(jī)械師對它的操作已經(jīng)非常熟悉酌媒。當(dāng)時(shí)的主要挑戰(zhàn)是我們的鑄件供應(yīng)商最近被另一家公司收購了欠痴， 這家公司轉(zhuǎn)而采用消失模鑄造工藝。這種材料雖然符合我們的規(guī)范秒咨，但更堅(jiān)硬喇辽、更多孔，而且從公差的角度來看雨席，鑄件本身的變數(shù)有一些增加菩咨。從那以后，我們發(fā)現(xiàn)刀具磨損增加陡厘，從而使我們的生產(chǎn)量和刀具成本降低到不可接受的程度抽米。”
沃爾沃的PIP主要圍繞車軸加工方面的兩個(gè)不同項(xiàng)目區(qū)域糙置。第一個(gè)區(qū)域是包含三臺四軸Heller H 5000臥式加工中心的加工單元云茸，該加工中心采用HSK 100主軸，具有800 x 800 x 800 mm的工作區(qū)谤饭，并且切屑對切屑換刀時(shí)間為4秒么鹊。第二個(gè)區(qū)域包括兩臺Okuma 2SP-V60雙軸立式車床，每臺采用2,500 rpm主軸并具有機(jī)器人部件處理能力诚悍。
據(jù)Alexandersson先生稱勇震，PIP的目標(biāo)是提高設(shè)備效率、減少廢料并延長刀具壽命毛师，但他承認(rèn)最初也持一定的懷疑態(tài)度尼摩。他說：“說實(shí)話，我起初認(rèn)為這將是一次大型的推銷宣傳苦钱，所以當(dāng)看到山特維克可樂滿的深度分析和建議后盛闻，我們都感到很驚喜。他們考慮地非常周到避晾〉砍浚”
山特維克可樂滿銷售工程師Curtis Scott指出抑昨，與以往的PIP不同，山特維克并不是將代表派到現(xiàn)場工作一兩天蛙梆，與各種規(guī)模的客戶打交道以改善特定問題赚铅，而是利用精益方法分析生產(chǎn)車間的多個(gè)區(qū)域。他說：“這就像‘打了激素’的PIP扶踊。除了機(jī)械加工流程外泄鹏，我們還研究了物料流動(dòng)、安全問題秧耗、機(jī)床及配套設(shè)備的安排备籽，以及操作員在日常工作中所經(jīng)歷的步驟…方方面面都有所涉及》志”

毋庸置疑车猬，沃爾沃在精益生產(chǎn)方面經(jīng)驗(yàn)豐富。該公司之所以與山特維克可樂滿展開合作尺锚，并不是因?yàn)槿狈嬷圃熘R珠闰，而是渴望借用另一雙眼睛來審視自己。
山特維克可樂滿的工程師與指定的沃爾沃員工一起分成兩個(gè)團(tuán)隊(duì)瘫辩。分配到臥式加工單元的員工發(fā)現(xiàn)伏嗜，機(jī)床和夾具很容易就能完成分配給它們的4140個(gè)鋼托架外殼的加工任務(wù)，但建議更換一些銑刀伐厌。
例如承绸，一種特制槽銑刀的對稱設(shè)計(jì)會導(dǎo)致偏轉(zhuǎn)，需要增加對機(jī)床主軸的維護(hù)邑丰。切換至標(biāo)準(zhǔn)的CoroMill 331槽銑刀后秕射，不僅提高了加工安全性和零件質(zhì)量，同時(shí)也減輕了機(jī)床負(fù)荷综界，從而減少了維護(hù)工作量。

另一款特殊形式的刀具 (一種帶12個(gè)刀片的刀具撵晨，其交貨時(shí)間為9至12周) 被替換成CoroMill 390 90度殼形銑刀和CoroMill 495倒角銑刀贴祷，從而將生產(chǎn)周期從2.87分鐘縮短至僅1.75分鐘。
使用4英寸直徑的CoroMill 745平面銑刀也產(chǎn)生了類似效果攒筛，可將生產(chǎn)周期縮短一半 (僅需1.34分鐘)胎汁，將刀片數(shù)量從13減至11，而且大大降低了單個(gè)零件的加工成本 (由于切削刃數(shù)量從每刀片4條增加至14條)鸳辈。通過這些刀具更換究勺，單元輸出增加了一倍多。
在Okuma車削單元崩旱，鑄件缺陷使得加工后部小齒輪的過程變得不可預(yù)測酱劫。操作員不得不頻繁換刀澄港，從而導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間無法接受。雙軸車床上的操作也不平衡柄沮，導(dǎo)致工序10成為瓶頸回梧，而工序20閑置。最后祖搓，換模非常耗時(shí)狱意，需要6小時(shí)以上。該團(tuán)隊(duì)為自己設(shè)定了一個(gè)內(nèi)部目標(biāo)拯欧，即縮短生產(chǎn)周期详囤、延長刀具壽命并提高工藝穩(wěn)定性。
他們首先實(shí)施了CoroTurn Prime全方位車刀以及其他幾種多功能槽銑刀和鏜刀來車削后部小齒輪镐作。無需冗長的重新編程藏姐，由于Prime能夠?qū)⒋旨庸ず途庸そY(jié)合到一個(gè)刀具中，而且切削效率比傳統(tǒng)解決方案更高滑肉，因此這種換刀可將生產(chǎn)周期縮短一半以上包各。
將兩個(gè)車削操作混合并移至具有背面倒角功能的特制山特維克可樂滿鉆頭能夠?qū)⑸a(chǎn)周期進(jìn)一步縮短1.5分鐘，同時(shí)使整個(gè)車削工藝更可預(yù)測靶庙。
一年后问畅，Alexandersson先生報(bào)告稱，他和他的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)實(shí)施了山特維克可樂滿的許多建議汁眶】钗“最大的改進(jìn)可能來自O(shè)kuma單元，在那里我們將換模時(shí)間縮短至大約兩小時(shí)亮翁。我們接手后立刻行動(dòng)饭里，如今在多個(gè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)嵤┝艘环N成熟的快速換模計(jì)劃〔㈦”其中一個(gè)是凸輪軸加工部門：“我們對操作員進(jìn)行錄像健乾，將整個(gè)制造過程分解成更小的部分，并根據(jù)所學(xué)知識設(shè)計(jì)了一個(gè)更快速換模的系統(tǒng)帆疚。模塊化快換刀具的使用是另一個(gè)偉大之舉煌害，也幫助縮短了裝夾時(shí)間 — 從通常的六小時(shí)縮短至一兩小時(shí)⊙樱總的來說芦惧，這帶來了許多好處，以至于我們正打算在其他一些工廠嘗試货僚“姨妫”

持續(xù)改進(jìn)
這些改進(jìn)本身就很重要，但這兩個(gè)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)提出其他一些改進(jìn)建議：
? Heller單元的價(jià)值流圖析表明曹体，對原材料在托盤池上的裝載方式進(jìn)行簡單的更改就可以增加產(chǎn)量俗扇。具有諷刺意味的是硝烂，這項(xiàng)更改要求將其他所有夾具的位置留空，最終使材料加工更容易狐援。
? 通過對檢驗(yàn)夾具進(jìn)行防錯(cuò)防呆 (POKA-YOKE) 處理钢坦，可避免因不正確裝載部件導(dǎo)致的生產(chǎn)延遲，并減少了操作員的挫敗感啥酱。
? 擴(kuò)大卸貨區(qū)域并增加物料搬運(yùn)車的數(shù)量可以更輕松地滿足日常需求爹凹。這也有助于避免開放的地板空間變成無規(guī)則件的存儲位置。
? 通過使用Andon系統(tǒng)錯(cuò)開午休時(shí)間和提高機(jī)床停機(jī)時(shí)間的可見性镶殷，可以進(jìn)一步提高機(jī)床整體設(shè)備效率禾酱。
? 安裝快換模塊化刀具系統(tǒng)不僅可以縮短裝夾時(shí)間，還使操作員能夠更快速绘趋、更輕松地在中途換刀颤陶。

（山特維克可樂滿）

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