ISCAR深孔鉆——智能化深孔鉆削刀具

加工大型零件時(shí)，金屬切削性能主要取決于所使用刀具的加工能力废恋。下列案例研究指出了如何使用智能深孔鉆來顯著提高生產(chǎn)率和效率陈醒。

每天一大早就有210噸的材料等待處理，而最終生產(chǎn)的成品則高達(dá)125噸雇庙，這里只用兩個(gè)數(shù)字就足以表明金屬切削量之龐大谓形。這些金屬成形和切削應(yīng)用單件重量高達(dá)200kg到27噸。所有這些加工都由家族企業(yè)Brück Ensheim GmbH一手完成穆惩。在不久的將來柒谈，他們也將能夠生產(chǎn)單件重量接近50噸的超大型零件穴阱。

單件重量高達(dá)50噸——“一切不在話下”

Brück Ensheim的機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)理Karl-Heinz Schneider說道：“目前，我們能夠生產(chǎn)重達(dá)27噸胖辨、直徑為5,600mm和高度為1,600mm的環(huán)件爱蚣、法蘭及特種鍛件，這之中涉及到零件的完整加工讹毁。通過裝配新型8,000噸鍛壓機(jī)以及安裝超大型零件機(jī)床刀具间炮，我們將可以生產(chǎn)單件重量接近50噸、直徑6,300mm和/或長度8,000mm的零件让多。由于我們一直從事的是重載加工卫银，這樣就迫切需要非常高效的刀具。為此顶食，我們一再要求刀具合作伙伴盡其所能提供最佳的刀具掐边。我們重載加工大型零件的速度越快，就能更經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行昂貴的大型機(jī)床熄阻，此外斋竞，還有助于我們?cè)谌蚴袌霰３指吒偁幜Α＿@就是我們?yōu)槭裁撮L期堅(jiān)持核查所有可能的潛力秃殉，并盡可能快地付諸于行動(dòng)的原因所在坝初。”

在鉆削又大又長的工件例如海洋工程或能源生產(chǎn)中所使用的工件時(shí)复濒，我們就是這么做的脖卖。在這個(gè)具體的案例中，Karl-Heinz Schneider和J?rg Kreutz主要負(fù)責(zé)機(jī)械生產(chǎn)方面的鉆削和車削事務(wù)巧颈，他們正在尋找一種實(shí)用且工藝安全的解決方案畦木，以求提高在特種深孔鉆床上執(zhí)行鉆削工序的效率。為了找到最佳的合作伙伴砸泛，我們與多位潛在的刀具供應(yīng)商展開接觸十籍，這其中就包括在溝槽車削與銑削方面關(guān)系持久的合作伙伴ISCAR Germany GmbH。

不久前唇礁，ISCAR接管了一家深孔鉆削刀具生產(chǎn)商勾栗，有了這張王牌，它便有機(jī)會(huì)展示模塊化深孔鉆方面的創(chuàng)新性系統(tǒng)以及通過測(cè)試證明其高效率盏筐。

ISCAR深孔鉆——達(dá)到新的深孔鉆削質(zhì)量

深孔鉆床接桿中的ISCAR深孔鉆頭幌侧，用于大型零件加工

Johannes Pfister是ISCAR在鉆削領(lǐng)域的產(chǎn)品專家，他具體解釋了模塊化深孔鉆系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：“深孔鉆削基于單管和雙管鉆系統(tǒng)规学。在單管鉆系統(tǒng)中整栏，冷卻液流經(jīng)鉆頭和開采孔之間，并通過鉆管排屑橡周，通常在特種機(jī)床上使用這些刀具碗昭。而在雙管鉆系統(tǒng)中侄突，冷卻液流經(jīng)內(nèi)管和外管之間，并通過內(nèi)管排屑体笨，該系統(tǒng)適合于在大型和更為穩(wěn)定的車床或銑床上使用涎狐。Brück有一臺(tái)高效率的BTA深孔鉆床（單管鉆系統(tǒng)）。我們?cè)谥睆?0烧啊、180赐汤、195和205mm以及切深高達(dá)2000mm的應(yīng)用中采用DSD-EC…深孔鉆系統(tǒng)。代碼DSD-EC…由刀具系統(tǒng)裝配而來：D= deep（深孔）碟堵，S=single-tube system（單管鉆系統(tǒng)）螺谅，E=4 start external thread（四頭外螺紋），C= cartridge system（刀卡系統(tǒng)）来累。只需通過用于直徑90砚作、170、195和205mm的四個(gè)鉆頭以及轉(zhuǎn)位刀卡和導(dǎo)軌嘹锁，即可將加工直徑提高至95葫录、175、200和210mm领猾。這樣一來米同，就能覆蓋更寬廣的直徑范圍，而無需購買更多刀具摔竿∶媪福”

但是，首先必須使Brück的金屬切削專家對(duì)此類模塊化深孔鉆的高效率和工藝安全性抱有信心继低。因此熬苍，便基于直徑80mm的鉆頭進(jìn)行了各種測(cè)試。ISCAR深孔鉆削刀具最值得注意的特性是：幾把刀片和少數(shù)導(dǎo)軌即能覆蓋各種深孔鉆頭袁翁，從而顯著降低了刀具庫存柴底。最后，Brück的專家們完全信服于這種深孔鉆測(cè)試刀具盔雷。

用戶

BRüCK是全球領(lǐng)先的零件制造商之一牺闪，擅長于根據(jù)客戶圖紙或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鍛壓和無縫熱軋環(huán)件、法蘭和特種鍛件篱汤。

ISCAR Germany GmbH鉆削產(chǎn)品專家Johannes Pfister（左）與應(yīng)用工程師Johannes Hofmann正在討論模塊化ISCAR深孔鉆系統(tǒng)的益處及其應(yīng)用范圍扼漓。

隨后進(jìn)行的是貼近現(xiàn)實(shí)的深孔鉆削測(cè)試，即采用到目前為止仍在使用的90mm鉆削刀具铃越。在此刀具也證明了其出色的加工能力后滴推，他們立即購買了直徑為170、195和205mm的深孔鉆削刀具驻碟。根據(jù)不同的待加工材料（如ST 52仪从、1.4301、34 CrNiMo6和42 Cr-NiMoV4）卸禽，在可調(diào)刀卡上裝配相應(yīng)的刀片潜狭。在許多情況下，這些刀具能夠通用洪稿，因此就無需進(jìn)行繁瑣的刀片轉(zhuǎn)位谭央。“ISCAR深孔鉆刀具加工系統(tǒng)為我們提供了許多決定性的益處疟位，其中涉及到方方面面瞻润。一方面，深孔鉆削效率高甜刻，我們不僅精簡了一套完整工藝（粗加工鉆削和鏜削）绍撞，而且還節(jié)省了用于此工藝以及裝夾和轉(zhuǎn)位的刀具。通過將內(nèi)圓刀片的特殊槽形與安裝在刀卡中的三角形T型刀片以非常高效的方式結(jié)合到一起得院，我們就能夠使深孔鉆削的加工時(shí)間減半傻铣。在很久以前，我們就已打消了最初的種種疑慮∠榻剩現(xiàn)在非洲，我們的切削速度可以達(dá)到80-90m/min，這樣我們只需30分鐘就能生產(chǎn)一個(gè)1,000mm的孔蜕径。另一方面两踏，與以前相比，我們需要更少的深孔鉆削刀具兜喻，并且只需少數(shù)不同的刀片尺寸和類型即可滿足各種加工要求梦染。如此一來，顯著降低了我們的刀具加工和管理成本圣辩，”J?rg Kreutz闡述道啼厌。

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