升降臺加工工藝高速切削切削力目前米同，國內(nèi)許多企業(yè)臥式銑床升降臺的加工仍然使用傳統(tǒng)方法加工翅楼，由于傳統(tǒng)加工工藝是針對當時的設(shè)備乎赴、刀具狀況制定的忍法，直沿用了幾十年，存在質(zhì)量差榕吼、效率低的問題饿序，遠遠不能適應激烈的市場競爭。

各銑床生產(chǎn)廠家為了搶占市場羹蚣，紛紛投入人力原探、物力，尋求新方法新工藝堤高臥式銑床升降臺的加工效率和加工質(zhì)量面镣。本研究將高速切削加工技術(shù)引入臥式銑床升降臺的加工過程中卒抖，并根據(jù)高速切削加工的特點對臥式銑床升降臺加工工藝進行了改進。

臥式銑床升降臺的結(jié)構(gòu)特征臥式銑床包括床身甩宣、橫梁栏葬、升降臺、滑鞍杯削、工作臺抚言、底座六大部件，其中滑鞍執(zhí)行X向進給褐泊，工作臺執(zhí)行Y向進給芦槽，而升降臺執(zhí)行Z向進給，即升降進給，是連接床身黎伤、滑鞍儡特、底座的關(guān)鍵零件。臥式銑床升降臺的材質(zhì)為灰口鑄鐵（HT200）催舅，屬于較復雜的箱體零件疏唾，壁厚不均，剛性不足函似。

主要加工表面為平面和孔系（如槐脏。

臥式銑床的組成及升降臺的結(jié)構(gòu)特征使用傳統(tǒng)方法加工臥式銑床升降臺存在的問題臥式銑床升降臺的傳統(tǒng)加工工藝是上個世紀八十年代制定的，受到當時設(shè)備撇寞、刀具等條件的限制顿天，在普通銑床和鏜床上加工，存在的問題如下：工件壁厚不均蔑担，剛性不足牌废。為了減少每道工序的切削量，傳統(tǒng)加工工藝分粗加工钟沛、半精加工畔规、精加工局扶，工序長恨统，效率低。

設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速低三妈，加工出的工件表面粗糙度差畜埋；設(shè)備落后，定位及重復定位精度差策见，不易保證加工質(zhì)量镀材；裝卸工件的輔助時間太長；（5）刀具磨損不易監(jiān)控蒜材，容易造成廢品忍具；6）換刀由人工完成，勞動強度大抖臭；（7）舊工裝剛性差却怪，易產(chǎn)生振動。

高速切削的定義及優(yōu)點3.1高速切削加工的定義高速切削加工技術(shù)中的“高速”是一個相對概念倾伶。對于不同的加工方法和工件材料殷感，高速切削加工時應用的切削速度并不相同。一般認為高于（5~10）倍的普通切削速度的切削加工定義為高速切削加工感戴。高速切削在實際生產(chǎn)中切削鋁合金的速度范圍為1500―5500m/fnin熏迷，銅材為針對傳統(tǒng)工藝存在的問題，將高速切削加工技術(shù)引入新工藝中，對臥式銑床升降臺平面和孔系的加工作了如下改進：由普通設(shè)備上加工改在高速加工中心加工谐歪；采用高速切削加工敦间，切削力減少，可以將半精加工束铭、精加工合并每瞒，減少工序，堤高效率纯露。有機械手自動換刀剿骨，減輕了勞動強度；主軸轉(zhuǎn)速大大堤高埠褪，加工出的工件表面粗糙度低浓利；設(shè)備定位及重復定位精度高，保證加工質(zhì)量钞速；（5）工況監(jiān)測系統(tǒng)可監(jiān)測刀具磨損情況及刀具斷裂情況贷掖；因為高速加工中心有兩個工作臺，保證工件連續(xù)加工渴语，縮短了輔助時間苹威；A增加輔助支撐：毛坯鑄造時，在薄壁位置增加加強豎肋（2―3個）驾凶；B增大夾緊力阿魏，在原工裝系統(tǒng)上增加夾緊位置1個，并在所有夾緊位置適當增加夾緊力氛灸；〔增加定位面面積耘泰，使用面積較大的定位塊取代定位銷。

以前剑碌，桂林機床股份有限公司X6020臥式銑床的年產(chǎn)量只有幾十臺嘀醋，現(xiàn)在年產(chǎn)量達到150臺以上，而且逐年看漲孟溯。原因是多方面的讲侵，其中主要的一個原因是臥式銑床關(guān)鍵零件升降臺的機加工工藝做了重大改進。

臥式銑床升降臺屬于較大型鑄鐵箱體呜款，壁厚不均耸壮，剛性不足，所以渊输，傳統(tǒng)工藝流程為：鑄造―時效―粗銑―粗鏜―退火―半精銑―半精鏜―精鏜―精銑―手工鏟刮采用高速切削加工后用虚，改進的工藝流程為：鑄造―二次時效―粗銑、鏜―精銑奸误、鏜―磨削總結(jié)起來就是一減兩改粤蝎，半精加工真仲、精加工合并在起，減少了道工序初澎；臥式銑床升降臺的加工由原來在普通T68鏜床和普通銑床進行秸应，改在高速加工中心HPC800（最高轉(zhuǎn)速為6000咖1進行；最后一道工序手工鏟刮改為磨削加工碑宴。

高速加工切削力平均減小了30%以上软啼，因此，半精延柠、精加工合二為―進行加工祸挪，工件沒有變形，減少了工序贞间，堤高了效率贿条。

平面和孔系加工都改在加工中心加工。其中增热，鏜孔工序在高速加工中心改用Si3N4基陶瓷刀具后整以，主軸轉(zhuǎn)速達到2500r/fnin以上，切削速度達到600m/nin嗤矾，進給速度為400mm/fnin以上勒蜘，加工效率比以前（轉(zhuǎn)速450r/fnin，進給速度為50mm/fnin）明顯堤高拒牡，約5倍炊惊，表面粗糙度有明顯好轉(zhuǎn)，達到了設(shè)計要求催蓄。SUN4基陶瓷刀具在高速下的壽命比原來使用硬質(zhì)合金刀具YG8在450r/fnin轉(zhuǎn)速下的使用壽命還有堤高夸截。

精銑升降臺的平面時佃逆，改用LT55陶瓷刀具材料乱来，刀具直徑5齒，切深1mm雷昵，切削寬度50mm荡担，主軸轉(zhuǎn)速在2000r/min（切削速度628m/fniri的高速下，刀具壽命達卯min榴弧，與硬質(zhì)合金YG8在400r/min（切削速度125.6m/fniri的刀具壽命相當准瘪。采用高速切削加工技術(shù)后，省去了半精銑工序桅狠，加工效率堤高了近3倍讼载，而且加工表面粗糙度也達到了設(shè)計要求。

傳統(tǒng)工藝由于要求導軌平面與孔系平行且中間略凹中跌，所以在鏜完孔后由手工鏟刮咨堤，一般需要2~3天時間菇篡，改進后的工藝以磨代刮，可以采用數(shù)控編程一喘，進行仿形磨削驱还，使中間略凹，加工過程只需2小時凸克，堤高效率數(shù)十倍议蟆。

高速切削加工技術(shù)在桂林機床股份有限公司臥式銑床升降臺的加工中，起到了重要的作用萎战，大大堤高了加工質(zhì)量和效率咐容，使單件臥式銑床升降臺的生產(chǎn)周期從以往的300小時，縮短到現(xiàn)在的150小時蚂维。使生產(chǎn)能力成倍增長疟丙，使桂林機床股份有限公司臥式銑床年產(chǎn)量也成倍增長，在激烈的市場競爭中立于不敗之地藻礁。隨著汽車聋遮、火車的堤速，世界經(jīng)濟的發(fā)展被推向了新的高潮庆率。隨著高速切削加工技術(shù)的進一步完善仪丛，高速切削在機床行業(yè)乃至其它行業(yè)將會發(fā)揮越來越大的作用。

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