圖1 一件插頭的彩色偏差顯示

計算機X射線分層技術已經(jīng)應用于工業(yè)領域。它可以為日用品军援、汽車和醫(yī)藥領域的應用場合提供更多的技術方案宠进。它可以縮短技術研發(fā)周期，快速制訂樣機檢驗報告并縮短對損傷分析的反應時間萝风。

Carl Zeiss公司專門為注塑行業(yè)復雜工件的制造研發(fā)出通用型技術方案——從對部件的完整測量嘀掸、刀具校準，一直到塑料齒輪的標準測量规惰。在無需破壞實際工件情況下生成實際部件的3D模型的能力使得計算機X射線分層技術在工件檢測方面變得極為重要睬塌。工件的3D圖形可顯示出包括內(nèi)外幾何形狀在內(nèi)的整體部件情況。此外歇万，X射線分層系統(tǒng)還可以對復雜工件進行高精尺寸測量揩晴。因此無需再把部件澆注到合成樹脂里，再逐步破壞樹脂贪磺，以進行2D分層測量擂奇。這種計算機X射線分層技術的另一個優(yōu)點是：測量結(jié)果容易解讀。與傳統(tǒng)的測量記錄相比易颊，制造廠商有了彩色圖形更能快捷而明了地識別出拱削，部件在哪些地方與額定狀態(tài)發(fā)生了偏差。

所有材質(zhì)的產(chǎn)品均可借助于X射線分層技術進行測量很防。根據(jù)材料不同的可透視性能阱剂，計算機X射線分層系統(tǒng)可以對部件進行1mm~0.5m長度的透視嫡靠。特別容易透視的材料為塑料和硅。這種測量方法特別適用于復合材料部件乘害，這是因為X射線可以使材料內(nèi)部的纖維變得可視化杂飘。測量過程所需時間不同，這要視對分辨率的具體要求而定汹即。在5min測量之后触咧，儀器即可提供第一批數(shù)據(jù)結(jié)果。但是唤邻，測量時間越長坡牛，結(jié)果則越準確。例如泵三，在制藥行業(yè)則需要有各個具體細節(jié)耕捞。重要的一點便是，測量儀器可以識別出幾微米的偏差烫幕。這種情況下俺抽，測量過程往往需要1h或更長。這時系統(tǒng)可以識別出產(chǎn)品內(nèi)部的所有細節(jié)较曼。

噴注件和壓鑄件因材料和工藝參數(shù)（如收縮等）的不同磷斧，通常會與鑄型底片不很對應。因此捷犹，模具制造往往需要一個甚至多達十個步驟的重復性流程弛饭。X射線分層技術可以降低這種循環(huán)時間，極大縮短開發(fā)時間：Carl Zeiss公司的Calypso測量軟件對此可以提供“刀具校準”功能萍歉。由此侣颂，制造廠商不僅可以測得實際外形偏差，同時也可以“鏡像”反映實際表面翠桦。由此可以預先設定鑄模的收縮尺寸并把測量值納入到刀具校準程序中去横蜒。所測得的數(shù)據(jù)可以直接用作刀具二次加工的給定值。由于刀具校準工作量明顯下降争萎，因此部件可以更快上市候铸。用戶調(diào)查發(fā)現(xiàn)這方面的節(jié)約潛力高達50%~70%。

在塑料齒輪制造方面谍售，X射線分層技術也是一種強有力的工具眨额。總體上說学掉，在測量塑料齒輪時笋再，也必須對與鋼齒輪一樣的那些參數(shù)進行測量，主要的區(qū)別只在于塑料齒輪的各個齒都必須接受檢測姐阎。Carl Zeiss公司的Gear Pro軟件有助于對齒緣面進行描述缤贯。這項工作是必要的既帜，以便可以在CAD數(shù)據(jù)基礎上對齒合狀況進行測量。所使用的運算流程是經(jīng)過認證的瑰柄。

先進軟件的一個關鍵點是操作簡便的問題制私。只有四個數(shù)據(jù)：齒數(shù)、基體直徑蚣碰、螺紋傾角和齒厚揖膜，來描述一個部件的基本外形。此外梅桩，還需要更多的數(shù)據(jù)壹粟，以便用戶依據(jù)圖紙要求，更好地對測量和求值進行定義宿百。根據(jù)不同的求值要求趁仙，最多可以提供1000個數(shù)值。如此多的數(shù)值惟有通過軟件進行管理犀呼，如同Gear Pro等軟件即可向用戶提供這些途徑幸撕。

這里無法一一例舉X射線分層技術的所有應用場合薇组。在這當中外臂，X射線分層技術可以使測量和檢驗流程自動化，使測量結(jié)果形象化律胀，并使各種不同的流程在一臺設備上集中化宋光。對于輕質(zhì)材料的檢測，該方法也有全新的前景炭菌。通過采用Metrotom 1500和Metrotom 800型計算機X射線分層系統(tǒng)罪佳，用戶不僅可以得到坐標測量儀的功能，同時也可以獲得各種無損傷的檢驗功能位满。

特別是Metrotom 800型儀器因其性價比極佳而進入射線測量系統(tǒng)行列锉择。它特別適用于復雜的塑料和復合材料類工件的質(zhì)量保證和結(jié)構檢測。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)些脐，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享沟脓，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議盘肺。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布稠臣、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺灾纱，不為其版權負責爵倚。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片时损、文字如涉及作品版權問題也您，請第一時間告知勤焕，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權益愕炸！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn岗屏。