生產過程檢測：

橡膠的待加工原料，典型的如從擠出機债轰，壓延機或在輪胎成型過程中的未加工或未硫化的材料滋箫，通常還是熱而且粘的，具有黑色光澤表面秆杰，同時釋放出煙霧脸榔。針對這樣的特殊環(huán)節(jié)，ZLDS200的激光強度蝠肤、測量采樣時間可以調整汗歧，足以克服黑色光澤表面和煙霧的影響。

典型的輪胎生產過程包括：密煉工序吝啰，膠部件準備工序（擠出惶嗓，壓延，膠圈成型驻丁，簾布裁斷尸粒，貼三角膠條，帶束層成型）臊渴，輪胎成型工序事矾，硫化工序，最終檢驗工序剖毯，輪胎測試圾笨；其中需要嚴格檢測的步驟有以下幾個：

1.擠出工序與壓延工序

主要將原材料通過一定比例混合后高溫融解再擠出輪胎各個部件。這個過程需利用ZLDS200檢測擠出的工件的產品規(guī)格是否合格逊谋，這樣在后期生產拼接過程中就不會出現縫隙或不平整擂达。

簾布的簾線編制方式類似紗布，掛上薄膠料之后表面非常粗糙胶滋，一般非接觸方式很難測厚度板鬓，采用ZLDS200傳感器測可以采取面掃描方式，平均化粗糙表面究恤，準確的測出簾布厚度俭令。

在生產線上通過上下兩個ZLDS200傳感器對射安裝，采用對射式測厚原理測量擠出件的厚度部宿。

相對一維傳感器來說ZLDS200可以測出面的輪廓抄腔，檢驗整個面是否合格，減少了偶然因素導致的漏檢理张。

選用技術指標（可根據實際要求提高指標）：

Z軸起始距離：75mm赫蛇，Z軸量程：10mm，Z軸精度：0.01mm

X軸起始寬度：10mm，X軸末端寬度：11mm茂萤，X軸精度：0.02mm

2.簾布截斷工序

簾布截斷需要實現定長切割图瘾，此時可用ZLS-Px進行測長，控制簾布的截斷時間泵躲。

測量原理：與測量布匹長度控制機器裁剪一樣赏晃，ZLS-Px測量到簾布的長度，長度到達規(guī)定值時觸發(fā)切割系統(tǒng)進行切割

技術指標：測量距離：15mm露俏、40mm施司、180mm（可選項）；精度：0.5%锚揍，重復精度：0.2%毁察；可測速度范圍0~4m/s

3.輪胎成型工序

將所有半成品組裝成生胎（即未硫化），要對生胎進行全面檢測防养，此時利用3臺ZLDS200組成輪胎掃描系統(tǒng)進行測量尚染。

測量原理：分別在9點、12點按辱、3點方位安裝ZLDS200逗柴，使其測量光的有效部件完全覆蓋輪胎的3個面

技術指標：

Z軸起始距離：275mm，Z軸量程：275mm顿肺，Z軸精度：0.3mm

X軸起始寬度：175mm戏溺，X軸量程：300mm，X軸精度：0.3mm

4.測試

對成品進行測試屠尊，通過各項技術指標后再重新進行檢測旷祸，檢測方法同生胎檢測。

胎側面檢測讼昆，輪胎寬度托享、輪紋深度檢測輪胎圓整度檢測。

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