近年來(lái)捶卧，隨著煉油脯丝、化工裝置大型化燎含、重載化的發(fā)展.要求換熱器在高溫、高壓工況下工作军援。這樣仅淑，使換熱器上的關(guān)健零部件——管板的厚度也越造越厚高達(dá)3O0mm左右。

在換熱器管板制造過(guò)程中盖溺，鉆孔是一道工作量大且有一定難度的工序漓糙。一塊管板上要加工上千個(gè)孔。且孔的尺寸精度烘嘱、位置度昆禽、垂直度和孔徑表面粗糙度都有一定的要求。對(duì)于長(zhǎng)徑比小于4的孔蝇庭，在搖臂鉆床上用普通麻花鉆一次鉆削完成醉鳖，可達(dá)到精度要求。隨著管板厚度尺寸的增大哮内，難度就隨之增大〖襞冢現(xiàn)將換熱器管板深孔的鉆削加工介紹如下：

圖1

1工件的鉆削要求

需加工的管板厚度298mm(見(jiàn)圖1).材料為16Mn+堆焊不銹鋼。過(guò)渡層用3O9L焊材达植，堆焊厚度3mm;面層用347L焊材.堆焊厚度3mm藤门。管板鉆孔后，≥96%的孔橋?qū)挾缺仨殹?.4mm轿侍，答應(yīng)≤4%(且不超過(guò)5個(gè)孔)的最小孔橋?qū)挾取?.75mm酒尝。

2鉆削加工

2.1工件裝夾

在Z30100搖臂鉆床工作臺(tái)上放4個(gè)等高墊鐵，使工件下端面離開(kāi)工作臺(tái)有一定間隔.工件裝夾盡量靠近機(jī)床立柱皿腾，然后在鉆床主軸上裝百分表迫手，沿?fù)u臂方向和垂直于搖臂的方向檢查工作平面的實(shí)際高度差.用加薄墊的方法將工件外緣處的差值調(diào)整到0.03mm以內(nèi)，壓緊后再檢查一次索廊。

2.2鉆削加工

為保證孔橋位置的精度舒搬，采用鉆模定位耻债，先將鉆模板上的定位刻線對(duì)準(zhǔn)工件中心線后把鉆模板連同工件壓緊。

鉆孔采用三次分段鉆削然后鉸削的方法疤信，保證孔徑的垂直度和尺寸精度吩猴。鉆孔時(shí)先用短的鉆頭將所有的孔鉆出定位孔，然后取掉鉆模板口猜，第一次用較短的鉆頭鉆深約100～120mm形葬，然后換長(zhǎng)刃鉆頭鉆深約190～210mm，最后用拋物線槽形的鉆頭鉆通暮的。

鉆削用量：n=315r/min,f=0.32～0.4mmm/r;

鉸削用量：n=450r/min,f=0.5mm/r。

2.3鉆頭刃磨

鉆削深孔時(shí)排屑是關(guān)鍵淌实，容器鋼和不銹鋼的韌性都較大.切屑易變形.若堵在容屑槽內(nèi)冻辩，易劃傷孔壁，影響表面粗糙度拆祈。為了使麻花鉆頭也能順利排屑恨闪，必須對(duì)鉆尖外形進(jìn)行修磨。

鋒角比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆大放坏，約在130°～140°之間咙咽。鋒角增大，刃部的切削扭矩減小淤年，切屑變厚钧敞、寬度減窄.切削變形減小而使切屑平直。

橫刃將橫刃修短蛙陆，可使這部分刃口的前角也比原先的增大笨迂，可改善鉆心部分的切削情況，減少鉆削時(shí)的擠壓現(xiàn)象买鹊，降低鉆孔軸向力捍彼，可適當(dāng)增大進(jìn)給量并進(jìn)步鉆頭耐用度。修磨橫刃是公道使用麻花鉆頭筑卑，進(jìn)步鉆削性能的一個(gè)重要手段蒜猎。

后角鉆頭的切削刃是繞主軸旋轉(zhuǎn)的，切削刃上每個(gè)點(diǎn)的后角是不相等的陈售，鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)川麦，還有軸向進(jìn)給，這個(gè)活動(dòng)的合成就使鉆頭的實(shí)際工作后角比刃磨后角要小簇娩，而后角的減少在進(jìn)給量不變的條件下唠魏，隨鉆削刃半徑的減小而增大，進(jìn)給量越大.減少值越大货裳。因此例吹，增大鉆芯部分的后角是非常必要的捧颅，鉆刃上磨有分屑槽后，鉆芯部分的后角就可以單獨(dú)刃磨了较雕。

a)普通麻花鉆頭b)拋物線槽形鉆頭

圖2

分屑槽采用雙刃分屑槽碉哑，在進(jìn)給量不變的情況下，可以減小切屑寬度和加大切屑厚度亮蒋。根據(jù)切削原理知道：切屑寬度對(duì)切削力的影響比切屑厚度大扣典。因此.在相同的切削面積時(shí)，窄而厚的切屑比薄而寬的切屑省力慎玖。分屑后切屑成直條贮尖，排屑時(shí)速度快，還可以把部分細(xì)碎的帶狀切屑帶出趁怔，并使切屑之間湿硝、切屑與孔壁之間的相互摩擦、擠壓現(xiàn)象減少润努。直條切屑所占的空間面積小.有利于冷卻液進(jìn)進(jìn)关斜。最后用拋物線槽形鉆頭將孔鉆通(見(jiàn)圖2)，它與麻花鉆相比有很多優(yōu)點(diǎn)铺浇。首先是鉆芯增厚痢畜，進(jìn)步了鉆頭的剛性;其次螺旋角增大，容屑槽加寬.使切屑區(qū)的容屑空間增大祷消，冷卻條件得到改善轴及。刃磨時(shí)，鉆尖采用十字刃磨法.縮短橫刃苦恶，減少軸向力;鉆尖部分采用群鉆形式票虎，增大鋒角。雙刃分屑筝踢，使較窄的切屑沿鉆頭容屑槽根部直線排出摔色。

冷卻題目搖臂鉆床的冷卻是用泵將冷卻液抽出直接澆注到孔口，自然流進(jìn)孔內(nèi)進(jìn)行冷卻的彰碑。鉆孔開(kāi)始時(shí)数辱，可以充分冷卻。鉆到一定深度后.由于切屑排出方向與冷卻液流向相反详般，冷卻液流到切削區(qū)的量逐漸減少初藐，孔越深這種現(xiàn)象越明顯.為了保證鉆頭耐用度。在鉆削過(guò)程中玷利，根據(jù)不同的工件材質(zhì)選擇切削用量乍恐，摸索出每次鉆深尺寸，然后提鉆测砂，可解決排屑與冷卻的題目茵烈。

3結(jié)論

采用三次鉆孔后鉸孔的工藝所鉆的管板孔百匆，孔徑尺寸和孔橋?qū)挾韧耆蠄D紙要求。

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