引語

在Tebis咨詢顧問的幫助下我們調整了流程結構，實現(xiàn)了單件產品的工業(yè)化生產。

簡要說明

重點:新工藝實現(xiàn)經濟的單件工業(yè)化生產

優(yōu)點:Tebis富有經驗的顧問專家讓員工參與變革流程優(yōu)化和標準化

行業(yè):機械加工和設備, 零件生產

公司:B?hm&Wiedemann Feinmechanik AG

所在地:Eching, K?ln, 德國

采訪對象:Christian Fach

職位:董事會

發(fā)布時間:2012 年

快速坯墨。準確。靈活病往。這是客戶對 B?hm&Wiedemann的要求捣染。單件生產的變數(shù)很大，但在競爭激烈的今天饭糊，企業(yè)只有按照大規(guī)模生產的成本進行生產豌泊，才能有利可圖。生產流程標準化是實現(xiàn)這一目標的基礎稳虱。

B?hm & Wiedemann Feinmechanik AG 公司主要從事不同材料精密部件的設計和生產怔于。作為汽車、航空航天畅刑、光學機械和技術研究等行業(yè)的知名供應商姚详，該公司可提供樣件、中小批量喇躲、單件腮稚、組件及整機的生產。B?hm & Wiedemann 在慕尼黑附近的埃辛和科隆擁有兩個生產基地继棉，將傳統(tǒng)手工精加工與現(xiàn)代CNC技術相結合挽饺。

單件工業(yè)化生產是我們的目標

通過公開競標，B?hm & Wiedemann公司決定引進 Tebis终琅『蘖铮“我們主要是想提高生產過程中的工藝可靠性和縮短生產周期”，B?hm & Wiedemann董事會主席Christian Fach解釋了其決策的理由找前。因為Tebis仿真模塊可以基于精確的刀具形狀和虛擬機床模型創(chuàng)建數(shù)控程序糟袁。所以在開始機加工之前就可以發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時予以解決。之前所使用的編程系統(tǒng)在此方面已顯得難以勝任。

對B?hm & Wiedemann的客戶而言成敗可能就在分秒之差项戴⌒伟铮“因此，快速肯尺、準時交貨、順利解決問題和高的產品質量是我們的要求”躯枢，Christian Fach說则吟，“只有標準化的生產過程才能實現(xiàn)這些要求。我們的目標是實現(xiàn)單件的工業(yè)化生產”锄蹂。

借助新設備改善結構

因為快速順利引進新軟件和新的生產流程極其重要氓仲，因此我們委托Tebis咨詢協(xié)助我們執(zhí)行該項目〉妹樱“我們一定要確保更快有效地實施此項目”敬扛，Christian Fach說。Tebis顧問對此有著豐富的經驗服骚÷颂桑“最后我們必須使整個生產過程標準化，就像一條貫穿全程的紅線蝎蛤，這可比從Lotus Notes換到Outlook要復雜的多”屠途，Christian Fach說。很明顯生產流程需要進行重組挪吱。值得一提的是他們的任務復雜多變带诊，需用不同的材料和刀具生產不同的部件。這對程序員捺柬、機床操作員和刀具都有很高要求于箩，也加大了兩個生產基地生產流程標準化的難度。

Tebis咨詢顧問使所有相關人員都參與到尋求解決方案的過程中

Tebis咨詢顧問在分析埃辛和科隆兩個生產基地的現(xiàn)有生產流程和工作方式后制定了精確的項目計劃望泪。計劃在三個月內完成引進軟件和重組生產流程的工作判嘀。

B?hm + Wiedemann 公司的數(shù)控程序員按照明確的指導文件開展工作。

首先 Tebis的咨詢顧問制定了工作流程必要結構和標準宾芥。并且從一開始拼岳，與流程變更相關的所有員工都被納入解決方案的過程中。長期的經驗表明况芒，這種工作方法更能獲得所有項目相關人員的認同惜纸。這是確保流程變更快速且持久成功的基本前提。

鉆銑刀具被錄入刀具數(shù)據(jù)庫是核心

無論是銑刀還是刀柄的所有組件都要被單獨測量绝骚，在Tebis刀庫中有序保存耐版，并在那里組裝成完整刀具。

為了確保流程可靠性， Tebis在精確構建刀具形狀的前提下計算每個數(shù)控程序粪牲。不單銑刀古瓤，刀具的所有刀柄組件也在Tebis刀庫中構建和管理。因此刀具數(shù)據(jù)庫的結構至關重要腺阳÷渚“刀具庫是生產運作良好的核心和虛擬加工流程的基礎。沒有它亭引，生產流程的標準化無從談起”绎速，Tebis咨詢負責人Marc Fuest說。

因此焙蚓，要對無論是刀具還是刀柄的所有組件進行測量抠衬，并在Tebis刀具庫中建模〗炝桑現(xiàn)在锹肾，所有的數(shù)控程序都可使用精確的刀具模型進行編程，然后在Tebis仿真器中進行模擬映贞，在排除碰撞可能后再移交給機床操作人員奥泛。這樣做的另一個好處是可以檢出不再使用的刀座或刀具并進行清理。

生產流程整體標準化帶來成功

B?hm & Wiedemann公司的工藝流程優(yōu)化和標準化(從數(shù)據(jù)輸入直到移交車間)最終由Tebis咨詢顧問與所有相關人員共同決定并記錄在規(guī)則手冊中裁堤。為了掌握Tebis的技術豫狸，所有員工都接受了相應的培訓，學習新的工作方式庶消。

數(shù)據(jù)說明了一切

B?hm & Wiedemann公司在短短三個月內就成功引入了Tebis技術赂裁，并在兩個生產基地建立了統(tǒng)一標準化的生產流程。機床操作人員對生產的干預大大減少媚哪。此外原先紙質的生產文檔也用電子形式替代烛许。最大的好處是縮短了生產周期。埃辛生產基地的生產周期縮短了30%耙厚， 而科隆基地則達到了驚人的50%强挫。一名機床操作人員現(xiàn)在可同時操作兩臺機床。

“所有相關人員都對結果非常滿意”薛躬，Christian Fach說俯渤。“我個人對Tebis咨詢的期待值已 100% 實現(xiàn)型宝。由于有了明確的生產流程八匠，我們現(xiàn)在在單件生產時可以精確計算成本”。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網趴酣，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享梨树，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責坑夯，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布抡四、編輯整理上傳柜蜈，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責指巡。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻淑履、圖片、文字如涉及作品版權問題溜屡，請第一時間告知蹂曾，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益宠佩！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn边饿。