當(dāng)我們大步在“工業(yè)4.0”的前進道路上邁進時，測量和檢測技術(shù)作為質(zhì)量控制的有力工具，在日益紛雜的加工生產(chǎn)中得到了不斷的應(yīng)用。然而作為這一趨勢的重要新角色暖娃，這一技術(shù)涉及的高品質(zhì)數(shù)據(jù)捕獲能力必須在不同的地點：測量室、線邊巢驶、在線三種狀態(tài)下更加自由力浅、更加快速，并且通過這一技術(shù)必須將這些數(shù)據(jù)進行整合評價个滓，進而用于個人或機器的控制輸出叭痰。

生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)將進一步有效結(jié)合，以持續(xù)提高生產(chǎn)效率為遠大目標(biāo)尼可。在過去幾年中斥滤，蔡司致力于開發(fā)更加面向未來的產(chǎn)品，特別是那些對測量技術(shù)有強烈沖擊的領(lǐng)域勉盅。測量和檢測技術(shù)將是未來智能化工廠的核心控制工具中跌，而只有在生產(chǎn)中持續(xù)同步獲得工件的高品質(zhì)數(shù)據(jù)時，生產(chǎn)才能實現(xiàn)自由的組織化菇篡。工業(yè)測量和檢測技術(shù)將構(gòu)筑自動生產(chǎn)流程規(guī)劃和模擬的虛擬世界與不如計劃般完美的現(xiàn)實世界的接口。因此必須通過使用測量和檢測技術(shù)一喘，從現(xiàn)實世界的實際生產(chǎn)中捕獲反饋信息才可以防止廢品的出現(xiàn)驱还。對于機床和工作人員來說，這也是實現(xiàn)這一目標(biāo)的唯一的方式凸克，例如盡管進行預(yù)防性維護议蟆，但機床刀具的預(yù)期磨損更早或要加工的材料質(zhì)量出現(xiàn)非預(yù)期的波動。測量和檢測技術(shù)不僅僅用于質(zhì)量的保證萎战。它必須還能夠降低獲得的數(shù)據(jù)量而只留下最核心的數(shù)據(jù)咐容，然后再對這些核心數(shù)據(jù)進行評估并提供給公司需要應(yīng)用該數(shù)據(jù)的部門。當(dāng)涉及測量技術(shù)時蚂维，每個公司都需要同步采用不同的測量檢測方式戳粒。測量室采用精確的線下測量技術(shù);生產(chǎn)環(huán)境中的在線測量和線邊測量技術(shù)將在未來共同承擔(dān)更多的測量任務(wù):

在線

過去測量技術(shù)的應(yīng)用都獨立于加工循環(huán)，而目前在線測量的重要性正在不斷凸顯其優(yōu)勢≌旃悖現(xiàn)在100% 的集成測量技術(shù)已大量在生產(chǎn)中得到應(yīng)用恼芙，例如：汽車車身的生產(chǎn)中结晒。因此如果沒有高水平的檢測、監(jiān)控或加工過程的調(diào)整龟冻，工廠基本是沒有未來可談的碎准。為了在出現(xiàn)錯誤之前采取預(yù)防措施，必須對檢測數(shù)據(jù)進行評估并在數(shù)據(jù)庫中連續(xù)對趨勢進行可視化監(jiān)控陋抵。如果統(tǒng)計出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)焚怨，那么通常很快就會出現(xiàn)故障的一些初期征兆，例如：在切削刀具完全磨損之間撼柳，可能刀具首先就會被卡死铺描。此類監(jiān)控過程即使在溫度波動大或灰塵累積高的生產(chǎn)環(huán)境下，也要求從測量和檢測技術(shù)中獲得相當(dāng)高的精度和極高的分辨率辣沧，而所有的測量和檢測過程的同時必須與生產(chǎn)線的運行速度相適應(yīng)狼棠。當(dāng)前，這樣的測量檢測過程都通過光學(xué)傳感器實現(xiàn)哀铡，例如杯聚，自動檢測車身部件等。

線邊

線邊測量系統(tǒng)作為在線測量系統(tǒng)的輔助手段現(xiàn)在越來越受到重視抒痒，它的優(yōu)勢在于可以進行工件100%的檢測幌绍，同時可以進行趨勢分析并對生產(chǎn)中應(yīng)用的技術(shù)進行過程檢測。使用這些系統(tǒng)故响，工件的整體表面可以完全數(shù)字化從而可以通過測量技術(shù)進行靈活地分析傀广。在應(yīng)用這些技術(shù)時，工廠中的生產(chǎn)區(qū)域都具有一個測量輔助系統(tǒng)彩届，它可以立即將這些測量結(jié)果傳送給線邊的工人伪冰，從而節(jié)省了到測量室的時間、精力樟蠕。通過隨機取樣贮聂，這些技術(shù)可以根據(jù)車身的形狀和位置公差或針對實際的任意表面與CAD模型中的目標(biāo)狀態(tài)進行對比，為工作人員快速輕松地提供車身結(jié)構(gòu)中整體部件當(dāng)前的概況寨辩。線邊系統(tǒng)可以減輕測量室的工作并縮短大量的時間吓懈，向車間提供計劃——實際幾何對比，使用線邊測量技術(shù)是對生產(chǎn)過程檢測的在線測量技術(shù)的一種應(yīng)用擴展靡狞。

測量室的離線測量

雖然在線和線邊技術(shù)的應(yīng)用程度越來越高拷拥，但測量室測量仍是將來日常工作的最重要組成部分。由于測量室測量的高精度優(yōu)勢显瞒，在可預(yù)見的未來仍將不可能在生產(chǎn)循環(huán)或生產(chǎn)環(huán)境中同樣獲得如此的高精度祸遮，從而仍是我們努力的新目標(biāo)。使用復(fù)雜的分析或高精度測量時總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題怔于，例如：需要解決未知原因的質(zhì)量問題禀蜒，或需要提高設(shè)計程度或為了確保高敏感度產(chǎn)品的質(zhì)量畅刑。但是在測量室中的時間也并非靜止不動。隨著越來越多的多傳感器測量機的使用槐猪，測量過程變得越來越靈活和快捷喇躲。在將來，計量產(chǎn)品供應(yīng)商如果想要為他們的客戶提供完整的解決方案许食，那么這三種測量技術(shù)：在線继棉、線邊和測量室必須更加完備并不斷需要對它們進行技術(shù)開發(fā)同時還要與他們的客戶一起合力研究如何以最有效的方式結(jié)合這三種測量方式的最大優(yōu)勢。當(dāng)企業(yè)使用正確的技術(shù)够菊、正確的數(shù)量并用于正確的目的的情況下终琅，測量和檢測技術(shù)才會被應(yīng)用的更加有效。

測量數(shù)據(jù) 4.0

不僅是“工業(yè)4.0”中的數(shù)據(jù)捕獲方式會發(fā)生變化符衔，數(shù)據(jù)處理方式也同樣會有大不同：分散智能系統(tǒng)將在傳感器中預(yù)處理各種數(shù)據(jù)找前，同時將在提交數(shù)據(jù)之前，分選這些數(shù)據(jù)到最精減的數(shù)量判族。這樣才能極大的縮短所用的時間并防止數(shù)據(jù)累計如山導(dǎo)致無法測量的情況出現(xiàn)躺盛。將來最重要的一項事情將是：以測量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，生產(chǎn)中應(yīng)用的軟件解決方案將自動給出指令形帮。而這一技術(shù)已在當(dāng)今很多的工廠中逐漸嶄露頭角槽惫。比如:多汽車生產(chǎn)商和供應(yīng)商通過使用ZEISS PiWeb，一款中央管理軟件平臺已經(jīng)將他們的加工過程和質(zhì)量信息無縫結(jié)合辩撑。在當(dāng)前的生產(chǎn)中界斜，仍然依靠員工使用，例如：通過評估的結(jié)果來確定焊接機器人在測量過程中出現(xiàn)偏差時如何進行調(diào)節(jié)合冀，但是這一情形將來肯定會發(fā)生巨大變化各薇。在將來，軟件平臺將獨立創(chuàng)建這些調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)君躺，例如：果測量數(shù)據(jù)朝向一個特定的方向得糜，系統(tǒng)則將自動指令機器人更改焊接參數(shù)，如由智能軟件模塊規(guī)定的焊接電流或電壓现熔，將來這一過程將在工廠的自調(diào)節(jié)生產(chǎn)中全面在線得以實現(xiàn)。

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