隨著生產(chǎn)流程的優(yōu)化及生產(chǎn)節(jié)奏的加快， 三坐標(biāo)測量機(jī)放置在計量室而遠(yuǎn)離實際的加工現(xiàn)場越來越不合適钾麸，如果三坐標(biāo)測量機(jī)放置在計量室，被測工件需要首先被運(yùn)送到計量室鲫趁，經(jīng)過溫度平衡斯嚎，然后測量工件，輸出報告和準(zhǔn)備信息挨厚，這些都需要一定的時間返雷。因此將測量機(jī)移到生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的實時控制成為很多企業(yè)的迫切需要弓席。這時阎员，測量機(jī)更多地被視為生產(chǎn)設(shè)備而非簡單的檢測設(shè)備。同時转是，三坐標(biāo)測量機(jī)更加靠近生產(chǎn)現(xiàn)場將會為檢測過程帶來諸多好處伐藕，包括減少了運(yùn)送工件的時間和成本，由于加工和檢測的環(huán)境溫度一致而避免了溫度恒定的時間粤段。但同時也為測量機(jī)帶來了挑戰(zhàn)肝芯，因為制造的環(huán)境相對經(jīng)過嚴(yán)格環(huán)境溫度控制的計量室來說要惡劣。

每道工序都可能出現(xiàn)零件收縮幢剂、變形智贰、厚度誤差和工具缺陷等質(zhì)量問題。這不僅極大增加了質(zhì)量控制團(tuán)隊的壓力凳赃，也對其坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)提出了更為苛刻的要求涣母。事實上，大量使用CMM勢必會在生產(chǎn)初期增加許多往復(fù)工作撕贞，引發(fā)瓶頸效應(yīng)更耻，進(jìn)而妨礙制造過程順利進(jìn)行。再加上麻掸，復(fù)合材料制造過程工序繁多酥夭，也為查找問題工序帶來極大挑戰(zhàn)。因此這意味著脊奋，需要不斷地對復(fù)合材料制造的零部件進(jìn)行反復(fù)修改熬北，直至達(dá)到客戶的要求、規(guī)范和公差標(biāo)準(zhǔn)。這樣讶隐，會因測量設(shè)備的缺陷和誤差而導(dǎo)致難以通過首件檢測(FAI)或生產(chǎn)件審批程序(PPAP)起胰，從而造成時間耗費、成本增加巫延、工期延誤效五，并影響客戶滿意度。

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