2014年2月镐催，American Precision Prototyping公司的團隊，簡稱APP剿蹦，他們面臨一個獨特的挑戰(zhàn)：重新設(shè)計叹盼，制作原型怔巷，進行鑄件，裝飾并運送150個POWERADE?公司的手提籃，這些提籃是專門為2014 FIFA比賽準備的宣傳裝備涮母。他們需要在30天內(nèi)完成整個工作。使用了CAD,和SLA 3D打印沪蓬，加上靈活的頭腦跷叉，團隊提早完成了這個工作营搅。

設(shè)計和3D CAD

在項目最初，APP團隊得到了2個早期的POWERADE?的手提籃設(shè)計园欣，并由此開始工作幔膝。

第一個手提籃是2012年UEFA歐洲杯的旦珊，第二個手提籃是來自美國聯(lián)賽的毕模。對于FIFA的手提籃陶握，客戶的目標是結(jié)合美國手提籃的人體工程學(xué)設(shè)計及UEFA提籃的輪廓尺寸和形狀效勺。團隊必須重頭開始設(shè)計提籃。

鑒于時間非常緊架独，APP公司的方案設(shè)計階段只有一周脖旱，在這個階段里介蛉，提籃的設(shè)計還需要得到POWERADE?.公司的批準。提籃設(shè)計還有一個其他要求践险，客戶想要最終的產(chǎn)品可以被一分為二吹菱，兩邊利用卡扣可以連接在一起做成一個可放6個瓶子的容器鳍刷。團隊開始投入到這個項目中，他們有一個想法可以滿足客戶對于尺寸的要求瓦胎，還能符合人體工程學(xué)和結(jié)構(gòu)要求尤揣。這也就是說，裝6個瓶子的可以使用兩個完全相同的提籃俺埋，兩個提籃可以很容易被固定在一起從而變成一個整的提籃俄脂。

為了確保這個想法是不是可行行翘，APP團隊利用3D Systems的SLA技術(shù)先打印了比實體小一倍的提籃模型秧朝。這個模型被用來做驗證和檢查設(shè)計中的疏漏噩振〕眨花了大概9個小時把提籃模型打印出來，并直接把它寄給客戶做審核確認捺信。

“我們使用iPo 8000打印機的SLA立體光固化成型工藝來完成這個設(shè)計階段迄靠，是因為有這樣幾個理由喇辽，”APP公司的董事Jason Dickman這樣說到，“首先吠式，立體光固化成型工藝生產(chǎn)的零件精度高旦委，誤差不超過0.005英寸。其次，SLA技術(shù)打印速度快谎拴，準確度高和月，這意味著我們很快就能完成初步模型，并且可以更快的得到對方公司的審核確認垒汉】嗲”

可口可樂公司的銷售主管查看了這個比實體小一倍的模型避晾，并要求了一些小修改抑昨。團隊直接使用3D CAD文件直接做了修改赚铅。然后他們開始使用Accura60樹脂材料制作實際大小的模型扶踊，大概花費15小時制作了每個批次2個模型。這些模型會被用作最后的檢查备籽，也會是用作硅膠模具和鑄造過程的母模绣版。

“我們在一兩天不到的時間里制作出了6個母模杂抽，硅膠模具是為了手提籃之后的生產(chǎn)階段而制作的≈酰”Dickman提到杭朱，“我們不可能利用傳統(tǒng)加工方式制造出這種轉(zhuǎn)變類型的母模，3D打印在這個項目里起到了非常重要的作用.”

模塑與鑄造

大多數(shù)的塑料件是使用注射制模的方式制作的秕射，這種工藝是將熔化的塑料注入一個所需形狀的金屬模具中瞎角。因為每個零件必須是現(xiàn)成的贴祷，模具必須是被精確加工出來的。這是一個耗時和復(fù)雜的過程午禽。而且也非常的昂貴究勺，如果要短期生產(chǎn)出來也是不切實際的司型。

APP公司的制作團隊決定使用RTV硅膠磨具制作而不是注射制模爽篷。硅膠模具制作類似于傳統(tǒng)的注射制模逐工，但是他們不是使用費力加工過的金屬模具漂辐，而是使用靈活的硅膠模具來制作部件。這些模具制作起來很快髓涯，而且對于短期產(chǎn)品的制作有非常顯著的成績袒啼。因為硅膠工具是非常靈活的蚓再，他們也顧及到了生產(chǎn)中的倒扣位包各，還有比傳統(tǒng)注射模具更難的結(jié)構(gòu)問題。

在制作硅膠工具之前问畅，APP公司準備了經(jīng)過打磨的SLA樹脂母件從而得到了類似于注塑件質(zhì)地的成品。

Dickman說到逐点，“這可以讓我們模仿一個量產(chǎn)產(chǎn)品的外觀和質(zhì)感辞垦，但卻無需耗費大量制作時間健乾。而且這還幫助我們制作了一個不需要額外著色和加工的產(chǎn)品选阔。而且它足夠堅固，可以在整個FIFA賽事里使用〔芫”

對于部件本身，APP團隊使用了InnoTuf? TP-4050聚氨酯材料來模仿注塑塑料件的質(zhì)感纤悉。這種材料由 Innovative Polymers公司提供，因為卓越的耐沖擊性能沐寺，抗彎強度和易用性而廣受贊譽盖奈。最后的結(jié)果不言而喻钢坦，APP團隊和客戶非常滿意產(chǎn)品，并且還是在如此緊張的交期下制作出來的爹凹。

APP團隊制作了300個只有一半的手提籃镶殷，如果拼裝起來的話就可以得到150個手提飲料籃。每個工具需要制作50個高質(zhì)量的部件颤陶，這些部件必須看上去完美并且可以隨時直接組裝在一起肿功。

藝術(shù)和組裝

在總共4個禮拜的時間還剩一半的時候造蒋，APP團隊開始鑄件并且組裝這300個提籃篱辫。

“因為我們最初的SLA概念設(shè)計非常精準，所以我們制作的聚氨酯部件只需要一點點后期加工處理食土，比如去掉通風口等一些小地方屿拴。”Dickman這樣說到蚯唱，“完工后，這些部件隨時可以被拼裝在一起哗蜈，然后裝飾下距潘，打包運送出去〖蠹猓”

APP團隊24小時輪班制作稽犁，每天完工40到50個鑄件，最終缭付，他們進入到了最后一個階段，對手提籃進行裝飾循未。每個手提籃會被一組事先設(shè)計好的乙烯基貼紙來進行裝飾陷猫，貼紙上印的是POWERADE?的品牌名字和2014世界杯twitter專用標簽。這些手提籃會被在巴西世界杯的賽手門提在手上在轮，全世界的人都會看到复罕。

Dickman 說“如果沒有3D Systems公司快速和精確的3D打印技術(shù)，在這么緊張的時間內(nèi)是無法完成手提籃的箱仰，我們完成了一個驚人的項目，我們團隊的獨創(chuàng)性也是有目共睹的低柑∑ㄏィ”

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