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工業(yè)4.0時代狂票,你把握好風(fēng)口了嗎携侮?

以智能化為靈魂的“工業(yè)4.0”呛产,締造了一個制造業(yè)美好未來的夢想,在全球引發(fā)了一場工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)升級的巨變创皿。隨著科技的不斷進(jìn)步张域,工業(yè)4.0時代已經(jīng)來臨,產(chǎn)型升級成為了未來不可逆轉(zhuǎn)的趨勢讲侵。作為國內(nèi)汽車企業(yè),在工業(yè)4.0大智能時代,將前沿科技與現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)合耸壮,以科技為核心粤街,以“智”造品質(zhì),成為未來主流的發(fā)展方向笑驶。工業(yè)4.0時代职颜,你把握好風(fēng)口了嗎?

工業(yè)4.0時代是什么樣子的?

從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0,每一個時代的變化都見證了人類科技跨越式的發(fā)展嫌变。根據(jù)德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的定義吨艇,18世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備定義為工業(yè)1.0,20世紀(jì)初的電氣化為工業(yè)2.0腾啥,始于20世紀(jì)70年代的生產(chǎn)工藝自動化為工業(yè)3.0东涡,而以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命,即工業(yè)4.0倘待。

“工業(yè)4.0”疮跑,是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命,其將產(chǎn)品全生命周期凸舵、全制造流程數(shù)字化以及基于信息通信技術(shù)的模塊集成祖娘,將形成一種高度靈活、個性化啊奄、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)新生產(chǎn)模式渐苏。以智能化為靈魂的“工業(yè)4.0”,締造了一個制造業(yè)美好未來的夢想菇夸,在全球引發(fā)了一場工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)升級的巨變琼富。

而汽車行業(yè)作為制造業(yè)中技術(shù)含量、智能化程度較高嗤矾,產(chǎn)業(yè)集中度較高的代表勒蜘,可能成為工業(yè)4.0的先導(dǎo)陣地。在德國拒牡,奔馳汽車公司炊惊、寶馬集團(tuán)、大眾汽車集團(tuán)随去、博世公司都已率先試水工業(yè)4.0亮钩。在國內(nèi),從事汽車制造的企業(yè)家也開始認(rèn)真思考工業(yè)4.0這一浪潮可能的影響和途徑扔泵。

工業(yè)升級的未來風(fēng)口:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造

當(dāng)下巢驶,數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的重要特征闭厕,是制造業(yè)企業(yè)未來發(fā)展的主要方向个滓。而對于工業(yè)升級叭痰,德國人和美國人給出了不同的方向,德國人提出的工業(yè)4.0強調(diào)生產(chǎn)過程的智能化(智能制造)尼可,美國人提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強調(diào)生產(chǎn)設(shè)備的智能化斥滤。從產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)上看,工業(yè)4.0戰(zhàn)略偏重生產(chǎn)制造的“硬”環(huán)節(jié)勉盅,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略偏重分析服務(wù)的“軟”環(huán)節(jié)佑颇。

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)立足于全行業(yè)的信息資源草娜,將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設(shè)計挑胸、研發(fā)、制造宰闰、營銷茬贵、服務(wù)等各個階段進(jìn)行充分融合,以提高整個系統(tǒng)運行效率议蟆。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的戰(zhàn)場已經(jīng)從理論平臺走向應(yīng)用和實踐闷沥。在今年的漢諾威展會上,西門子展出了其基于云的物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere咐容。早在2015年8月5日舆逃,GE就發(fā)布了全球第一款專屬于工業(yè)領(lǐng)域的云服務(wù)平臺Predix。賽萊默(Xylem)在IE expo 2017中國環(huán)博會上正式推出其在中國本地研發(fā)的智慧水務(wù)云平臺 —— AquaTalk戳粒。

二路狮、工業(yè)4.0——智能制造

工業(yè)4.0倡導(dǎo)的是以CPS為核心,將產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備之間恼芙、工廠與工廠之間的橫向集成结晒,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)整合,進(jìn)而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化與效率提升龟冻。同時把信息互聯(lián)技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)制造相結(jié)合碎准,打造“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”,以提高資源利用率陋抵。

智能化的生產(chǎn)體系帶來的可能焚怨,則是每一個汽車零部件都有屬于自己的身份認(rèn)證,并貫穿其整個生產(chǎn)撼柳、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)铺描,便于管理和追溯。這一可能已在某些生產(chǎn)線變成現(xiàn)實——所有零件都有一個獨特的射頻識別碼促壕,能同沿途關(guān)卡自動“對話”蟆导,從而提高整個上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0戰(zhàn)略都不約而同地提出眷滤,利用信息化蜕煌、智能化技術(shù)改造當(dāng)前的生產(chǎn)制造與服務(wù)模式派阱,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品和服務(wù)的市場競爭力幌绍。而對于汽車廠家來說颁褂,實踐工業(yè)4.0戰(zhàn)略不僅是未來趨勢,同時也將引領(lǐng)行業(yè)傀广,用智能制造提升產(chǎn)品品質(zhì),增強核心競爭力彩届。

以“智”造品質(zhì)伪冰,東風(fēng)日產(chǎn)i3計劃引領(lǐng)行業(yè)變革!

工業(yè)4.0是在其完成3.0的基礎(chǔ)上實現(xiàn)創(chuàng)新能力的持續(xù)提升樟蠕,如今贮聂,我國的制造業(yè)還處在工業(yè)2.0階段,正在走向3.0寨辩。而東風(fēng)日產(chǎn)運用最新的信息技術(shù)吓懈,直接走向4.0,實現(xiàn)跨越式的發(fā)展靡狞。

2017年東風(fēng)日產(chǎn)以“i3計劃“拷拥,開啟全價值鏈的智能化升級∠月鳎“i3計劃”包括智造品質(zhì)祸遮、智行科技和智享體驗三方面,其中朦盲,“智造品質(zhì)”是通過制造技術(shù)的智能化升級木锈,進(jìn)行工廠自動化改造,構(gòu)建先進(jìn)工程技術(shù)中心结款,以數(shù)字化開發(fā)平臺肪才、智能化精工制造和信息化品質(zhì)管理,為消費者帶來更高品質(zhì)的產(chǎn)品昼薯。

一网访、四地五廠全面提升自動化,保證高品質(zhì)產(chǎn)品輸出

2016年東風(fēng)日產(chǎn)四地五廠開展自動化改善項目挽饺,使自動化率得到有效提升够菊。其全面導(dǎo)入全新柔性及集約化自動生產(chǎn)線,可實現(xiàn)全車系的訂單式生產(chǎn)恨溜,并減少占地面積30%~50%符衔,減少整車、零部件在庫20%糟袁,未來三年內(nèi)自動化率將持續(xù)提升判族。

如在沖壓技術(shù)方面躺盛,其自動化改造處于行業(yè)領(lǐng)先水平,核心亮點如天車(篷車)形帮、全自動落料線槽惫、高速沖壓線全自動快速換模技術(shù)、沖壓線全自動高速搬送裝置等辩撑,處于行業(yè)領(lǐng)先水平界斜。焊接車間4條自動化生產(chǎn)線,白車身的數(shù)字化協(xié)同開發(fā)合冀、自動包邊及涂膠工藝各薇、實時智能生產(chǎn)線等先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用生產(chǎn),使整體自動化率提升5%君躺;涂裝車間3D噴槍噴涂底板膠峭判,配備視覺定位糾偏系統(tǒng)、自動換色高效靜電噴槍痹埠、涂裝品質(zhì)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)等自動化技術(shù)保證完美品質(zhì)糠管,自動化率達(dá)到84%左右;樹脂車間自動去澆口毛刺仙尔、自動換模臺罐葫、自動庫存系統(tǒng)等自動化技術(shù)全面應(yīng)用,自動化率已達(dá)70%左右莺肌。

而總裝技術(shù)在新技術(shù)研發(fā)方面也取得了豐厚的成果挪吱,儀表板自動化裝配、室外智能牽引小車(室外AGV)辈喜、發(fā)動機(jī)&變速箱自動化合裝捺柬、新式機(jī)器人應(yīng)用、電裝自主化等新技術(shù)項目也已經(jīng)完成前期開發(fā)砖伴,進(jìn)入項目啟動階段望泪。其中大連工廠總裝車間在原有輪胎自動化裝配、座椅自動化投入等自動化基礎(chǔ)上愧汽,新導(dǎo)入輪輞自動貼膜宾芥、油箱自動排序上線等自動化改善項目,使自動化率從2015年的11.3%提升至2016年的12.5%(行業(yè)內(nèi)平均自動化率在7~8%)横朋,處于行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平仑乌。

二、導(dǎo)入前瞻智能技術(shù)琴锭,為高品質(zhì)產(chǎn)品注入智能因子

在前瞻智能技術(shù)方面晰甚,東風(fēng)日產(chǎn)于2016年投入使用了先進(jìn)工程技術(shù)中心,簡稱AEP(Advancing Engineering Pivot )决帖,是國內(nèi)首創(chuàng)“整建制”先進(jìn)工程技術(shù)中心厕九。新落成的AEP肩負(fù)新的使命蓖捶,將承擔(dān)起創(chuàng)建新型智能綠色工廠、產(chǎn)品同期開發(fā)扁远、體系建設(shè)和專家化人才培育三大職能俊鱼,提供數(shù)字開發(fā)平臺、智能化精工智造工具畅买,及大數(shù)據(jù)品質(zhì)管理三大智能手段并闲,其亮點技術(shù)包括VR虛擬評價技術(shù)、3D打印快速成型皮获、綠色友好機(jī)器人焙蚓、激光在線測量、機(jī)器感知與物聯(lián)裸岁、藍(lán)光掃描、超聲波焊點檢測锹肾,持續(xù)提升智造品質(zhì)郊啄。

三、品質(zhì)追溯系統(tǒng)奥泛,讓生產(chǎn)全程智能監(jiān)控

在品控方面寄菲,東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機(jī)工廠運用智能制造的理念,整個系統(tǒng)對每個產(chǎn)品都賦予了唯一身份虫弓,對各工程的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動收集起胡,通過賦予的唯一身份對相關(guān)信息進(jìn)行串聯(lián),最終形成全軌跡的數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確收集抛伏,為數(shù)據(jù)的應(yīng)用拓展了無限的可能息沐,產(chǎn)品、設(shè)備鳍泥、生產(chǎn)線盛惩、機(jī)型等各個維度均能精準(zhǔn)追蹤,并實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動預(yù)警鹃唯,防止不良品流出爱榕。

總結(jié):

工業(yè)4.0時代已經(jīng)來臨,以智能化為靈魂的“工業(yè)4.0”坡慌,締造了一個制造業(yè)美好未來的夢想黔酥,在全球成功引發(fā)了一場工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)升級的巨變。東風(fēng)日產(chǎn)把握未來趨勢洪橘,將智能制造“i3計劃“融入到生產(chǎn)體系跪者,增強核心競爭力,在打造最優(yōu)質(zhì)的科技產(chǎn)品的同時梨树,引領(lǐng)行業(yè)變革坑夯,將國內(nèi)汽車工業(yè)制造提前推進(jìn)工業(yè)4.0時代岖寞,樹立全球汽車工業(yè)生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)。



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