KOMET? GROUP正在使用雷尼紹金屬增材制造技術(shù)生產(chǎn)創(chuàng)新型切削刀具系列叹倒。使用增材制造技術(shù)不但可以加快特殊刀具的生產(chǎn)澳叉，還能制造出更復(fù)雜的形狀紊遵，包括刀具外部形狀和內(nèi)部冷卻水道。

背景

德國的KOMET GROUP（高邁特集團(tuán)）是世界領(lǐng)先的精密切削刀具供應(yīng)商之一汞贸，為加工行業(yè)提供各種創(chuàng)新產(chǎn)品已有近百年歷史。該集團(tuán)總部設(shè)在貝西格海姆市鎮(zhèn)印机，目前擁有1500多名員工（含子公司）矢腻，在全球50個(gè)國家或地區(qū)設(shè)有代表處。KOMET GROUP是高精密鉆孔、鉸孔多柑、銑削奶是、攻絲和制程監(jiān)控領(lǐng)域的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。

除開發(fā)平俘、制造和銷售優(yōu)質(zhì)高端產(chǎn)品之外宋泊，公司還利用多年積累的專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)為客戶分析生產(chǎn)流程，包括非常小的細(xì)節(jié)猴豁，然后開發(fā)定制解決方案湃改，幫助客戶在所有加工階段提升效率。

挑戰(zhàn)

在對創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展的高度關(guān)注過程中悲碰，KOMET GROUP技術(shù)人員難免會(huì)遇到一些特殊的刀具設(shè)計(jì)丧足，如果采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，成本過于高昂甚至只是紙上談兵泻磅。

因此蜗胖，KOMET GROUP的硬質(zhì)金屬刀具研發(fā)經(jīng)理Reinhard Durst博士近幾年一直在研究增材制造技術(shù)用于刀具生產(chǎn)的潛力，以及市場上銷售的增材制造設(shè)備煞松。

解決方案

Durst博士去年一直在與雷尼紹合作袄雷，“因?yàn)樵诩夹g(shù)以及應(yīng)用層面上，雷尼紹的產(chǎn)品令我們心悅誠服芳争∨苁拢”這種知識和專業(yè)技術(shù)的轉(zhuǎn)移始終貫穿于雷尼紹全新且不斷發(fā)展壯大的增材制造解決方案中心網(wǎng)絡(luò)。在購買機(jī)器之前隐锭，客戶可以從雷尼紹解決方案中心租賃最新設(shè)備并獨(dú)立應(yīng)用到項(xiàng)目中窃躲。雷尼紹的工作人員會(huì)隨時(shí)提供有關(guān)機(jī)器使用方面的建議。通過這種方式钦睡，感興趣的潛在客戶可在專業(yè)人員的幫助下了解増材制造技術(shù)以及該技術(shù)如何滿足他們的具體要求蒂窒，無需大量的前期投資。

“我們的目標(biāo)是與客戶取得共贏荞怒，”雷尼紹德國公司増材制造服務(wù)經(jīng)理Ralph Mayer解釋說洒琢。“我們的支持幫助客戶縮短了學(xué)習(xí)曲線褐桌，減少了錯(cuò)誤衰抑。在客戶清楚了解機(jī)器將會(huì)為他們帶來附加值后，我們才會(huì)詢問他們是否有購買意向荧嵌。同時(shí)呛踊，我們收集了有關(guān)行業(yè)需求的寶貴信息，可以用來進(jìn)一步開發(fā)我們的機(jī)器和技術(shù)啦撮√吠”

“使用増材制造技術(shù)生產(chǎn)的零件汪厨，結(jié)構(gòu)一致性高達(dá)99.9%，就像軋制或鑄造的金屬組件一樣卡宛，”Mayer先生解釋說蛙檐。“但是胚闲，必須對每個(gè)組件應(yīng)用正確的策略贪犁。我們的優(yōu)勢在于能夠分析客戶面臨的技術(shù)難題，與客戶合作找出最有效的解決方案缭柄√词希”

雷尼紹的金屬増材制造系統(tǒng)在惰性氬氣環(huán)境中采用激光粉末床熔化技術(shù)。先鋪上一層極薄的金屬粉末床葵斗，接著使用高能摻鐿光纖激光熔化組件成形區(qū)域单墓，然后再進(jìn)行冷卻固化。逐層添加金屬粉末并重復(fù)上述過程杂虐，粉末層厚度通常在20和60 μm之間返工，直至零件加工完成。粉末層越薄意沸，成品的精度和表面質(zhì)量越好嫡纠。

結(jié)果

Komet與雷尼紹合作的第一個(gè)項(xiàng)目是開發(fā)全新系列的PCD（多晶金剛石）旋入式銑刀。刀具本體采用雷尼紹金屬増材制造系統(tǒng)制作延赌，在系統(tǒng)的每個(gè)循環(huán)過程中可生產(chǎn)多個(gè)本體除盏，然后裝上PCD刀片并將它們擰到刀柄上。

采用雷尼紹技術(shù)制造刀具挫以，可生產(chǎn)出傳統(tǒng)方法幾乎無法完成的幾何形狀者蠕。“借助増材制造工藝掐松，我們能夠?qū)⒏郟CD刀片裝入每把刀具踱侣，”Durst博士解釋道。

“我們改變了刀片的布局大磺，使軸角明顯增大抡句。與傳統(tǒng)銑刀相比，我們的銑刀凹槽大大縮短杠愧。這些改變意味著刀具可幫助用戶大幅提高生產(chǎn)效率待榔。”例如流济，使用32 mm旋入式刀頭锐锣，凹槽和刀片的數(shù)量從六個(gè)增加到了十個(gè)，進(jìn)給率可提高50%以上铆糙。

此外肚微，優(yōu)化冷卻水道路徑的功能可確保通過單獨(dú)的水道為每個(gè)刀沿準(zhǔn)確提供冷卻液气凫，同時(shí)本體的外部設(shè)計(jì)有助于確保有效清除刀具端面的切屑。

由于材料只用在需要優(yōu)化組件功能的地方旭眼，因此AM還能減少組件的重量。在應(yīng)Komet客戶的要求生產(chǎn)特殊或?qū)嶒?yàn)刀具時(shí)昭仓，增材制造技術(shù)在產(chǎn)品交付時(shí)間方面也優(yōu)于傳統(tǒng)生成方式料害。

“能夠自由設(shè)計(jì)內(nèi)部和外部刀具幾何結(jié)構(gòu)，單憑這一點(diǎn)就意味著如果將這種增材制造工藝排除在我們未來的規(guī)劃之外凯辆，后果簡直無法想象掸栋。”Durst博士預(yù)測道宜裂』爰荆“這項(xiàng)技術(shù)能夠讓我們大幅提高刀具性能和生產(chǎn)效率，進(jìn)而為我們的客戶創(chuàng)造可觀的附加值掀哎×┟В”

Durst博士認(rèn)為與雷尼紹合作的決定是非常明智的∏钦冢“對于一個(gè)剛剛接觸金屬増材制造技術(shù)的公司來說扮超，獨(dú)立找到最佳激光參數(shù)非常不易，”他表示蹋肮〕鏊ⅲ“雷尼紹利用自身積累的豐富技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，幫助我們找到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)刀具所需的參數(shù)坯辩。増材制造技術(shù)提供的全新設(shè)計(jì)自由度以及與雷尼紹的合作正在幫助我們開發(fā)更多的創(chuàng)新刀具解決方案馁龟。”

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關(guān)于雷尼紹

雷尼紹公司 (Renishaw plc) 是世界測量和光譜分析儀器領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者坷檩。我們開發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品可顯著提高客戶的經(jīng)營業(yè)績 — 從提高制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量、極大提高研發(fā)能力到改進(jìn)醫(yī)療過程的功效有送。

我們的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于機(jī)床自動(dòng)化淌喻、坐標(biāo)測量、增材制造雀摘、比對測量宜柱、拉曼光譜分析、機(jī)器校準(zhǔn)编喊、位置反饋拣薄、口腔CAD/CAM、形狀記憶合金潭均、大尺寸范圍測繪校搀、立體定向神經(jīng)外科和醫(yī)學(xué)診斷等領(lǐng)域三二。在所有這些領(lǐng)域，我們的目標(biāo)都是成為長期合作伙伴房幌，不管現(xiàn)在還是將來会刀，都始終如一地提供滿足客戶需求的優(yōu)異產(chǎn)品，并提供快捷膜护、專業(yè)的技術(shù)和商業(yè)支持掏绍。

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（雷尼紹）

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