在當(dāng)前制造業(yè)向智能化放钦、自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的大背景下岩榆，對于鑄造或鍛造的工件错负，各個(gè)工件之間通常存在較大差異。在這樣的環(huán)境下勇边，只有在制程過程中捕捉到這些差異并做出適應(yīng)性反應(yīng)犹撒，才能實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化和無人化制造折联。這不僅能夠顯著提升生產(chǎn)效率，還能大幅提高企業(yè)的盈利能力栈站，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出研歧。

使用觸發(fā)式測頭系統(tǒng)采集適應(yīng)性加工所需的數(shù)據(jù)量非常耗時(shí)，因此只有在高附加值材料和工件制造中才更適用這種方式胡傅。

?提問?

需要智能化、自動(dòng)化的適應(yīng)性加工作業(yè)的測頭解決方案猩琳？

雷尼紹OSP60機(jī)內(nèi)掃描測頭了解一下母烘！

OSP60機(jī)內(nèi)掃描測頭解決方案

產(chǎn)品介紹

雷尼紹OSP60機(jī)內(nèi)掃描測頭采用 SPRINT?技術(shù)，可為各種測量應(yīng)用提供快速侈兄、高精度的解雷決方案惨侵。采用機(jī)內(nèi)掃描方案后，自動(dòng)工件找正版痪、序中驗(yàn)證和適應(yīng)性加工的效率均可大幅提高蓉肤。

產(chǎn)品描述

作為掃描解決方案，OSP60能夠以極高的速度采集大量的測量數(shù)據(jù)什箭。它每秒可處理多達(dá)1,000個(gè)3D數(shù)據(jù)點(diǎn)棋捷，進(jìn)給率可達(dá)15 m/min,因此能夠快速、詳細(xì)地獲取工件的真實(shí)形狀最仑。數(shù)據(jù)通過配套軟件進(jìn)行分析藐俺，可以實(shí)時(shí)，自動(dòng)逐點(diǎn)調(diào)整標(biāo)稱切削程序泥彤。軟件將自動(dòng)生成精確匹配每個(gè)具體掃描工件的新刀具路徑欲芹，并加載到控制器中，從而確保十分復(fù)雜的工件也能達(dá)到公差要求吟吝。

采用OSP60后菱父，最終用戶將擁有高端適應(yīng)性加工能力：無需再使用工業(yè)機(jī)器人和第三方軟件等外部設(shè)備，而價(jià)格僅為某些備選解決方案的零頭剑逃。

OSP60提供的適應(yīng)性加工優(yōu)勢可惠及眾多應(yīng)用場合浙宜，其中包括：近終成形工件的倒角切削；去邊角和去毛刺炕贵；表面雕刻梆奈；以及互配零件的仿形切削生產(chǎn)。

仿形切削示例

標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)稱適配毛坯工件

掃描標(biāo)準(zhǔn)件称开，軟件分析標(biāo)準(zhǔn)件形狀并生成適應(yīng)性加工刀具路徑

加工后的標(biāo)稱適配毛坯工件能夠與標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量匹配

倒角切削示例

掃描工件亩钟，自動(dòng)上傳基于真實(shí)形狀的適應(yīng)性切削程序

運(yùn)行切削程序

圍繞工件邊緣均勻切削的倒角與真實(shí)形狀相匹配

機(jī)內(nèi)掃描的優(yōu)勢

機(jī)內(nèi)掃描是一種智能化、自動(dòng)化的強(qiáng)大技術(shù)舞涮，具有多種操作優(yōu)勢林慷。

·工件找正和檢測循環(huán)用時(shí)及廢品率顯著減少

·高數(shù)據(jù)密度檢測結(jié)果；OSP60每秒可采集多達(dá)1,000個(gè)3D數(shù)據(jù)點(diǎn)

·自動(dòng)設(shè)定和更新機(jī)床參數(shù)

·全面的特征信息，包括尺寸數(shù)據(jù)否胸，幾何數(shù)據(jù)芳迅。位置偏置角度偏置和真實(shí)特征形狀

·掃描系統(tǒng)與機(jī)床控制器之間持續(xù)交換位置數(shù)據(jù)，測量結(jié)果非彻菝危可靠

·制造能力和生產(chǎn)效率提升蕾胶，制程得以優(yōu)化

·各種配套軟件解決方案可針對具體應(yīng)用提供相應(yīng)檢測能力

采用機(jī)內(nèi)掃描解決方案可以為從事高附加值制造業(yè)的企業(yè)帶來巨大變革。這些行業(yè)包括航空航天桐继，汽車刘耀，消費(fèi)電子，醫(yī)療蚤弃，模具以及發(fā)電召藻。OSP60只是雷尼紹眾多優(yōu)秀產(chǎn)品之一，這些產(chǎn)品可幫助您的工廠始絡(luò)保持領(lǐng)先優(yōu)勢偿尘。   

原文鏈接

（ 雷尼紹Renishaw）

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