總部位于英國的Quality Engineered Products(QEP)公司與客戶CannopFoundry公司簽下關(guān)于加工砂型鑄鋁零件的重要合同后秒勿，QEP認為充分發(fā)揮雷尼紹測頭測量系統(tǒng)潛力的絕佳時機已經(jīng)到來秋豌。

發(fā)揮最大潛力

QEP諳熟雷尼紹測量系統(tǒng)，四年來一直將之使用在其立式加工中心叼榄。QEP的制造總監(jiān)Dave Marfell希望對雷尼紹測頭測量系統(tǒng)的應(yīng)用更上一層樓 — 不僅使用在對刀上乳侮，還能用于工件加工序前找正和序中測量。這樣一來硼货，每年可節(jié)省相當(dāng)于20周左右的生產(chǎn)時間诉德。

雷尼紹TS27R和NC4對刀儀每加工批次可以為QEP節(jié)省時間為85分鐘

我們早就意識到雷尼紹測頭測量系統(tǒng)的潛力，已投資部署該系統(tǒng)并實施相關(guān)制程钢怪，以確保能夠向客戶展示受控且可量化的生產(chǎn)能力柱洽，”Dave Marfell說。“如今缔御，我們將測量環(huán)節(jié)視為制造過程不可或缺的一部分抬闷。有些人可能認為序中測量會損失機床的加工時間，但我們看到了它背后的潛力 — 序中測量正為我們帶來巨大的效益耕突。我們有時候甚至已忘記了以前沒有測量系統(tǒng)的時候笤成，工作是多么艱難【熳拢”

對成果的信心

對刀過程對于QEP而言曾經(jīng)困難重重炕泳。QEP以前都是在機床上手動對刀，根據(jù)Dave Marfell的回憶上祈，每把刀具的對刀用時一般需要分鐘培遵，通常每批設(shè)定15把刀具，包括各種鉆頭登刺、端銑刀和可轉(zhuǎn)位刀具籽腕。

NC4非接觸式系統(tǒng)可節(jié)省QEP的對刀時間

目前，QEP已全面使用雷尼紹的NC4非接觸式和TS27R接觸式對刀儀纸俭，其重復(fù)測量精度分別可達±0.10 μm 2σ和1.00 μm 2σ皇耗。每把刀具的測量循環(huán)（包括直徑測量）用時不到30秒，而且對刀儀可以快速連續(xù)檢測刀具终睦，同時將數(shù)據(jù)自動傳送到數(shù)控機床碘云。機內(nèi)對刀的另一個重要優(yōu)點則是可消除人為誤差》衽祝“使用老式測量方法對刀時拦腌，很難有兩個人能得到相同的結(jié)果。使用雷尼紹對刀儀言酪，我們能夠確信所獲得的數(shù)據(jù)準確一致岭限，僅僅是對刀設(shè)定一項，就為我們每批次節(jié)省了大約85分鐘衅惠⊥袼铮”

提高生產(chǎn)率

QEP對雷尼紹測頭測量系統(tǒng)更加深入的應(yīng)用者只，契機來自與Cannop Foundry公司簽訂的合同哗饭。該合同要求按照五種不同的設(shè)計加工一系列砂型鑄鋁零件。Cannop Foundry公司提供夾具以及利用夾具找正鑄件的方法蔑懈，具體因砂鑄過程的不同而有所差異琉阱。除了耗費時間外，很大程度上需要使用固定板進行手動設(shè)定拐迁。

Dave Marfell意識到在制程中引入雷尼紹測頭測量系統(tǒng)可以最大限度提高工作效率蹭劈。“我們查看現(xiàn)有制程，意識到在將工件傳送至機床后即刻開始測量铺韧，會節(jié)省大量時間多矮，還避免了制程中可能出現(xiàn)的人為誤差，在一定程度上有助于降低廢品率 — 目前其降幅已達25%哈打。因此塔逃，我們在測量并找正工件的過程中所花費的幾秒鐘是非常有必要的×险蹋”

在完成對刀和工件找正后湾盗，QEP的注意力隨即轉(zhuǎn)移到檢測上。QEP通常利用坐標測量機 (CMM) 在每10個工件中抽檢1個工件立轧，整個過程需要至少30分鐘的時間格粪。

“我們所面臨的挑戰(zhàn)是簡化整個流程，同時保證交付的每個零件均達到質(zhì)量標準氛改。經(jīng)過12個月的生產(chǎn)運行帐萎，使用坐標測量機進行檢測損失了大約270小時的生產(chǎn)時間‰”而換用雷尼紹RMP600和RMP60測頭測量系統(tǒng)進行序中測量后裤泄，QEP現(xiàn)可從每10個工件中挑出1個工件，并在機床上進行檢測告傻。每個工件的測量循環(huán)用時為2分鐘几崔，生產(chǎn)效率有了顯著提高，每個批次大約可節(jié)省2小時20分鐘蝠题。

QEP已獲得AS9100認證影塑，并與來自包括航空、船舶和汽車等不同行業(yè)的客戶廣泛開展合作殷宴；全面制程檢測已經(jīng)成為QEP生產(chǎn)制度的有機組成部分徘繁。QEP內(nèi)部有相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)程，可確保完整記錄雷尼紹測頭測量系統(tǒng)的使用過程并定期評估測量結(jié)果窜货。

（雷尼紹）

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