如果不進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，數(shù)控機(jī)床會(huì)隨著時(shí)間的推移逐漸失去定位精度并引入誤差公遭。

現(xiàn)代飛機(jī)的機(jī)身組件制造對(duì)精度和品質(zhì)一致性有著嚴(yán)格的要求。機(jī)身組件的預(yù)期壽命必須與飛機(jī)的預(yù)期壽命相匹配射严，因此在金屬和復(fù)合材料的加工過程中酵熙，確保生產(chǎn)質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。

全球防務(wù)驰坊、航空和安全公司BAE Systems為歐洲臺(tái)風(fēng)戰(zhàn)機(jī)生產(chǎn)多種關(guān)鍵的機(jī)身組件匾二。自2003年服役以來，歐洲臺(tái)風(fēng)戰(zhàn)機(jī)這款高機(jī)動(dòng)性戰(zhàn)機(jī)已列入了世界多個(gè)國家的空軍序列拳芙。

在英國薩默斯伯里機(jī)場先進(jìn)的制造工廠察藐，BAE Systems 80多臺(tái)數(shù)控機(jī)床正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)著多種高價(jià)值機(jī)身組件舟扎。

為確保零件質(zhì)量穩(wěn)定分飞、減少材料浪費(fèi)并提高效率，保持五軸機(jī)床的性能和產(chǎn)量成為公司生產(chǎn)線工程師的主要職責(zé)之一睹限，定期進(jìn)行數(shù)控機(jī)床檢測和校準(zhǔn)檢查便顯得至關(guān)重要譬猫。早期BAESystems便使用了雷尼紹的第一代QC10球桿儀機(jī)床診斷系統(tǒng)。此后羡疗，開始啟用第二代無線球桿儀系統(tǒng)染服。

QC20-W球桿儀系統(tǒng)

如果數(shù)控機(jī)床的定位性能達(dá)到理想狀態(tài)，那么在任意兩直線軸聯(lián)動(dòng)中叨恨，圓弧插補(bǔ)都會(huì)與設(shè)定的圓形軌跡完全吻合菱拙。QC20-W無線球桿儀可提供比較實(shí)際軌跡和設(shè)定軌跡的方法，以此確定是否存在誤差去弹。

挑戰(zhàn)

即使是最好的數(shù)控機(jī)床团尿，如果不維護(hù)，定位精度也可能會(huì)逐漸下降毛溅，從而產(chǎn)生加工誤差袭澎。組件磨損够堆、碰撞造成的損壞、安裝錯(cuò)誤鞭眠，甚至是基座振動(dòng)和環(huán)境溫度的變化都可能對(duì)精度造成不利影響舰搜。

BAE Systems的制造工程師曾發(fā)現(xiàn)在眾多的機(jī)床中，有一臺(tái)機(jī)床的加工精度正在緩慢下降胞仅，車間操作人員漸漸對(duì)其性能失去了信心。由于越來越難以生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的零件佣今，問題機(jī)床逐漸被閑置唁映。

解決方案

為了協(xié)助定期進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的性能診斷，BAE Systems以前使用雷尼紹的QC10球桿儀系統(tǒng)來識(shí)別特定的機(jī)床性能誤差靠汁。

現(xiàn)在開始使用QC20-W無線球桿儀蜂大，還啟動(dòng)了一項(xiàng)涵蓋整個(gè)工廠的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定期檢查蝶怔。

通過解析所有機(jī)床的QC20-W診斷數(shù)據(jù)趨勢奶浦，BAE Systems制定了一套可靠的誤差范圍基準(zhǔn)，以此對(duì)所有機(jī)床的性能進(jìn)行快速檢查踢星。

BAE Systems現(xiàn)能夠更深入地研究那臺(tái)已退出生產(chǎn)序列的問題機(jī)床澳叉。其使用球桿儀觀察到了一個(gè)200 μm的XY圓度誤差。用球桿儀診斷軟件沐悦，確定機(jī)床的主要故障模式為伺服不匹配造成的成洗，隨后占第二位的誤差源為較大的反向間隙誤差。通過優(yōu)化X軸驅(qū)動(dòng)參數(shù)糾正了伺服不匹配問題藏否。使用球桿儀再次進(jìn)行檢查瓶殃，以量化調(diào)整后獲得的改進(jìn)。

然而再次檢查的結(jié)果顯示副签，即使伺服不匹配已被消除遥椿，機(jī)床仍存在嚴(yán)重誤差。下來又使用球桿儀和傳統(tǒng)量規(guī)進(jìn)行了檢查和測量淆储，發(fā)現(xiàn)誤差是由于X軸的滾珠絲桿磨損造成舶卧。翻新滾珠絲杠并重設(shè)反向間隙補(bǔ)償值后，機(jī)床這次達(dá)到了30μm的XY圓度要求恍像，重新加入了生產(chǎn)序列浪熙。

BAE Systems專業(yè)制造工程師Jim Walsh評(píng)論道：“球桿儀檢測成為機(jī)床狀態(tài)檢查不可或缺的一部分，不僅有助于確保零件質(zhì)量穩(wěn)定一致阵蔚，對(duì)于曾被認(rèn)為是已無法勝任工作的機(jī)床锨蹄，球桿儀還可令其重新煥發(fā)活力》雒猓”

結(jié)果

過去努墩，漫長且代價(jià)昂貴的機(jī)床檢查和維修工作將導(dǎo)致出現(xiàn)大量的機(jī)床停機(jī)時(shí)間吠冒，令企業(yè)難以承受；而現(xiàn)在引晌，BAE Systems的機(jī)床誤差診斷幾乎瞬間便可完成焙恬，這使得停機(jī)時(shí)間大幅減少。

借助于雷尼紹球桿儀的診斷赌骏，一臺(tái)故障數(shù)控機(jī)床重新煥發(fā)活力琢窗，車間生產(chǎn)效率和質(zhì)量合規(guī)方面也取得了重大進(jìn)展，這令BAESystems受益頗多晒杈。

【關(guān)于雷尼紹】

雷尼紹是世界領(lǐng)先的工程科技公司之一嫂伞，在精密測量和醫(yī)療保健領(lǐng)域擁有專業(yè)技術(shù)。公司向眾多行業(yè)和領(lǐng)域提供產(chǎn)品和服務(wù) — 從飛機(jī)引擎拯钻、風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制造帖努，到口腔和腦外科醫(yī)療設(shè)備等。此外粪般，它還在全球增材制造（也稱3D打悠从唷）領(lǐng)域居領(lǐng)導(dǎo)地位，是英國唯一一家設(shè)計(jì)和制造工業(yè)用增材制造設(shè)備（通過金屬粉末“打印”零件）的公司亩歹。

雷尼紹集團(tuán)目前在35個(gè)國家/地區(qū)設(shè)有70多個(gè)分支機(jī)構(gòu)匙监，員工逾4,000人，其中2,700余名員工在英國本土工作小作。公司的大部分研發(fā)和制造均在英國本土進(jìn)行舅柜，在截至2016年6月的2016財(cái)年，雷尼紹實(shí)現(xiàn)了
4.366億英鎊的銷售額躲惰，其中95%來自出口業(yè)務(wù)致份。公司最大的市場為中國、美國驳达、德國和日本挣仅。

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