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要盡快發(fā)現(xiàn)并確定車身生產(chǎn)中的缺陷证杭，需要在線檢驗大量特征√锒龋現(xiàn)在ZEISS AIBox填補了這一空白，即可實現(xiàn)不中斷生產(chǎn)線測量解愤，同時獲得實驗室中高精密測量精度镇饺。蔡司通過AIBox flex向市場推出 AIBox的增強版。這種新的數(shù)字化系統(tǒng)為汽車制造商提供了多種選擇送讲，并提高了掃描工件的效率戏喊。

車身制造中的質量保證在防止發(fā)生成本高昂的召回方面發(fā)揮著前所未有的重要作用。因此署咸，蔡司對能在生產(chǎn)線邊和在線進行的測量解決方案表現(xiàn)出更大的興趣躺沽。

“測量和檢驗技術將成為智能工廠中的控制工具，因為只有以平行于生產(chǎn)的方式連續(xù)獲取來自工件的質量數(shù)據(jù)時铜乱，它才具有自組織性满盔，”蔡司車身解決方案負責人Kai-Udo Modrich博士說。工業(yè)測量和檢驗技術將把虛擬世界（自動準備和模擬生產(chǎn)流程）和真實世界（并非所有生產(chǎn)都按計劃運行）連通起來馏舰。

多個解決方案：在線和線邊檢驗正在變得越來越重要嗡吸。

在車體生產(chǎn)中，已將所有檢驗合并到生產(chǎn)中進行便浮。為避免產(chǎn)生次品哩拒，對檢驗數(shù)據(jù)進行實時評估，并始終視為數(shù)據(jù)序列中的趨勢胆快。在線監(jiān)測需要測量和檢驗技術在生產(chǎn)條件下具有較高的精度和圖像分辨率煞陵，而且必須以適合生產(chǎn)線的速度進行。

效率和質量

實現(xiàn)無缺陷生產(chǎn)的重要一環(huán)是ZEISS AIBox flex烁焙，這是AIBox的增強版航邢，在去年由蔡司推出耕赘。這種數(shù)字化機箱可以對生產(chǎn)線附近的附件進行完整的光學掃描，同時以極高的精度對其進行測量膳殷。由于其具有模塊化結構操骡，客戶可以根據(jù)自己的需求大幅更改ZEISS AIBox flex。例如赚窃，他們現(xiàn)在可以選擇如何將加載系統(tǒng)集成進來册招，他們還能確定ZEISS AIBox flex中可用測量位置的數(shù)量和尺寸。很多汽車制造商都希望能掃描生產(chǎn)線旁邊的側圍勒极，而蔡司通過將測量機器人放到軌道上來實現(xiàn)該操作是掰。“通過實施第七個軸辱匿，我們使機器人擁有了平移性能键痛，”Modrich說。這種變化大幅提高了測頭的性能匾七，并提高掃描部件的效率絮短。舉個例子：當系統(tǒng)在第一個測量位置中執(zhí)行掃描時，被測工件已被加載到第二個測量位置污涤。然后機器人在掃描第一個測量位置后饶饿，立刻移動到第二個測量位置≌椋“通過對機器人的進一步改進湘涉，我們的客戶對現(xiàn)場解決方案的投資將更快獲得回報，”Modrich總結說劈耽∨蓟“這可能使他們更好地使用數(shù)字化機箱，最終減少車體制造中的次品或需要返工部件的數(shù)量嘁梦。

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