三坐標(biāo)測量機(jī)在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它是一種設(shè)計開發(fā)、檢測辞仇、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品無與倫比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具讼牢。當(dāng)今主要使用的三坐標(biāo)測量機(jī)有橋式測量機(jī)板拂、龍門式測量機(jī)、水平臂式測量機(jī)和便攜式測量機(jī)盾摹。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種嬉竞。

模具的型芯型腔與導(dǎo)柱導(dǎo)套的匹配如果出現(xiàn)偏差，可以通過三坐標(biāo)測量機(jī)找出偏差值以便糾正厉斟。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后挚躯，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標(biāo)準(zhǔn)的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵擦秽。因此秧均，用三坐標(biāo)測量機(jī)測量電極的形狀必不可少。 三坐標(biāo)測量機(jī)可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入号涯，將成品模具與數(shù)模上的定位目胡、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線誉己、曲面進(jìn)行測量比較眉尸，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質(zhì)量巨双，從而形成完整的模具成品檢測報告噪猾。 在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進(jìn)行修正，但又無原始設(shè)計數(shù)據(jù)(即數(shù)模)的情況下筑累，可以用截面法采集點(diǎn)云袱蜡，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補(bǔ)償后造型疗刮，從而達(dá)到完好如初的修復(fù)效果吞瘸。

當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線忿迷，而是一些不規(guī)則的曲面時械与，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標(biāo)測量機(jī)測出各個截面上的截線纫惰、特征線和分型線梅柑，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補(bǔ)償后造型瓢疤，在造型過程中圓滑曲線脯牛，從而設(shè)計制造出全新的模具。

三坐標(biāo)測量機(jī)以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力窥窜，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計仪彪、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段牵字。

第一铲蒸、測量機(jī)能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的最好選擇岸夯。測量機(jī)在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度麻献，使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時猜扮，測量機(jī)可提供入廠產(chǎn)品檢驗勉吻、機(jī)床的校驗、客戶質(zhì)量認(rèn)證旅赢、量規(guī)檢驗齿桃、加工試驗以及優(yōu)化機(jī)床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標(biāo)測量機(jī)可以配置在車間環(huán)境煮盼，并直接參與到模具加工短纵、裝配带污、試模、修模的各個階段香到，提供必要的檢測反饋鱼冀，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期，從而最終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制悠就。

第二柔睡、測量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力，是一個理想的數(shù)字化工具阴应。通過不同類型測頭和不同結(jié)構(gòu)形式測量機(jī)的組合棺莱，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征姚沽，這對于模具的設(shè)計陕券、樣品的復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用卷霜。此外喧盲，測量機(jī)還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭纽肄，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能遗渊，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)制。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換夹村，可以被各種CAD軟件直接識別和編程什异，從而大大提高了模具設(shè)計的效率。

具體來說袒兵，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測量機(jī)完成設(shè)計和檢測任務(wù)時毙驯，要密切關(guān)注測量基準(zhǔn)的選擇、測頭的標(biāo)定和選擇灾测、測點(diǎn)數(shù)及測量位置的規(guī)劃爆价、坐標(biāo)系的建立、環(huán)境的影響媳搪、局部幾何特征的影響铭段、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當(dāng)中的每一個因素秦爆，都足以影響測量結(jié)果的精確和效率序愚。

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