坐標測量機是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對移動慨蓝，探測工件表面點三維坐標的測量系統(tǒng)洪稿。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間憔辞，利用接觸或非接觸探測系統(tǒng)獲得被測物體上各測點的坐標位置疏唾，根據(jù)這些點的空間坐標值蓄氧，由軟件進行數(shù)學運算函似，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置喉童。因此撇寞，坐標測量機具備高精度、高效率和萬能性的特點堂氯，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案蔑担。

汽車零部件具有品質要求高、批量大咽白、形狀各異的特點啤握。根據(jù)不同的零部件測量類型，主要分為箱體晶框、復雜形狀和曲線曲面三類排抬，每一類相對測量系統(tǒng)的配置是不盡相同的，需要從測量系統(tǒng)的主機授段、探測系統(tǒng)和軟件方面進行相互的配套與選擇蹲蒲。

三坐標測量機在發(fā)動機制造中的應用

在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中策见，使產品質量的目標和關鍵漸漸由最終檢驗轉化為對制造流程進行控制镀材，通過信息反饋對加工設備的參數(shù)進行及時的調整，從而保證產品質量和穩(wěn)定生產過程蒜材，提高生產效率忍具。

發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質量直接關系到發(fā)動機的性能和壽命抖臭。因此却怪，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合倾伶。在現(xiàn)代制造業(yè)中殷感，高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由最終檢驗轉化為對制造流程進行控制感戴，通過信息反饋對加工設備的參數(shù)進行及時的調整熏迷，從而保證產品質量和穩(wěn)定生產過程，提高生產效率都癣。

在傳統(tǒng)測量方法選擇上谐歪，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和復雜幾何形狀工件的測量，即：通過三坐標測量機執(zhí)行箱體類工件的檢測瓶逃；通過專用測量設備束铭，例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測設備等完成具有復雜幾何形狀工件的測量厢绝。因此對于從事生產復雜幾何形狀工件的企業(yè)來說契沫，完成上述產品的質量控制企業(yè)不僅需要配置通用測量設備带猴，例如三坐標測量機，通用標準量具懈万、量儀拴清，同時還需要配置專用檢測設備，例如各種尺寸類型的齒輪專用檢測儀器钞速，凸輪檢測儀器等贷掖。這樣往往導致企業(yè)的計量部門需要配置多類型的計量設備和從事計量操作的專業(yè)檢測人員，計量設備使用率較低渴语，同時企業(yè)負擔較高的計量人員的培訓費用和計量設備使用和維護費用苹威；企業(yè)無法實現(xiàn)柔性、通用計量檢測驾凶。因此阿魏，降低企業(yè)的測量成本，計量人員的培訓費用氛灸，測量設備的使用和維修費用耘泰，達到提高測量檢測效率的目的，使企業(yè)具備生產過程的實時質量控制能力剑碌，這將關系到企業(yè)在市場活動中的應變能力嘀醋，對幫助企業(yè)建立并維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用孟溯。

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