掃描二維碼，關(guān)注蔡司工業(yè)測(cè)量官方微信兔乞，獲取更多資訊传透。

您是否已經(jīng)擁有一套光學(xué)量測(cè)系統(tǒng)？是否想將之升級(jí)成全自動(dòng)檢 測(cè)系統(tǒng)韧衣？還是正在考慮直接采購(gòu)安裝一套全自動(dòng)的光學(xué)量測(cè)系統(tǒng)盅藻？

此份白皮書(shū)將為您提供自動(dòng)化量測(cè)系統(tǒng)相關(guān)信息。

ZEISS Optotechnik 公司可根據(jù)用戶實(shí)際量測(cè)需求為用戶“量身 定制”適合的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)畅铭，從而使用戶的工作流程與測(cè)量流 程效率最大化氏淑。

目錄：

自動(dòng)化量測(cè)方案 

優(yōu)化整合的個(gè)性化規(guī)劃 

自動(dòng)化三維光學(xué)量測(cè)系統(tǒng) 

自動(dòng)化表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng) 

自動(dòng)化檢測(cè)軟件 

德國(guó)ZEISS光電技術(shù)有限公司自動(dòng)化掃描應(yīng)用案例

自動(dòng)化量測(cè)方案

在大批量的質(zhì)量控制與量測(cè)工作中勃蜘，工作效率是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。 從數(shù)據(jù)輸入假残，評(píng)估到報(bào)告的生成必須快速而精準(zhǔn)缭贡。待機(jī)時(shí)間越長(zhǎng)，成本越高辉懒。 因此阳惹，我們推薦自動(dòng)化量測(cè)解決方案提高工作效率，降低待機(jī)時(shí)間眶俩。

實(shí)踐證明琢播，自動(dòng)化量測(cè)系統(tǒng)在生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量控制中，尤其是重復(fù)性測(cè)量任務(wù)中非常有用荠补。 工件的表面特征與幾何數(shù)據(jù)得以快速獲取并得到有效記錄茄颈。

自動(dòng)化量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于汽車(chē)宁线，航天航空去柿，機(jī)械與鑄造行業(yè)。

優(yōu)化整合的個(gè)性化規(guī)劃

自動(dòng)化量測(cè)方案的主要部件有：掃描系統(tǒng)僻一，操作軟件幅裳，機(jī)械臂（包括門(mén)戶系統(tǒng)），防護(hù)柵以及安全裝置曼舟。

根據(jù)用戶的實(shí)際量測(cè)需求以及要求達(dá)到的自動(dòng)化程度扒哩，進(jìn)行個(gè)性化優(yōu)化組合，以滿足不同用戶的自動(dòng)化 量測(cè)需求嗤积。

自動(dòng)化三維光學(xué)量測(cè)系統(tǒng)

三維光學(xué)量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛虱怖，可獲取整個(gè)工件表面的三維數(shù)據(jù)。（具體可參見(jiàn)“三維光學(xué)量測(cè)系統(tǒng)”白皮書(shū)） 通過(guò)機(jī)械臂操控掃描頭夯秃，對(duì)不同尺寸范圍的工件進(jìn)行全自動(dòng)掃描座咆。 無(wú)論是首樣測(cè)試，還是量生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)仓洼，或鑄鐵件質(zhì)量檢測(cè)均可由自動(dòng)化檢測(cè)方案來(lái)解決介陶。 為確保工件量測(cè)成功，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)測(cè)量周期色建，測(cè)量方案哺呜，并互相銜接。 此外箕戳，自動(dòng)化量測(cè)過(guò)程中環(huán)境條件的統(tǒng)一持續(xù)極其重要某残，環(huán)境因素的改變?nèi)缯彰鞴獾母淖儯瑴囟炔▌?dòng)都有可能給量測(cè)結(jié)果帶來(lái) 不良影響陵吸。

設(shè)計(jì)自動(dòng)化量測(cè)艙時(shí)需特別注意玻墅，確保在苛刻環(huán)境條件下亦可進(jìn)行正常工作介牙。

自動(dòng)化表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

工件表面質(zhì)量是用戶關(guān)注的重中之重，在生產(chǎn)前道工序?qū)ぜ砻孢M(jìn) 行持續(xù)檢測(cè)并及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面缺陷澳厢，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障措施环础。 通常，表面檢測(cè)流程在裝配工序之前姊康，采用自動(dòng)化表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面缺陷可避免不必要的浪費(fèi)岗翔，降低成本。自動(dòng)化檢測(cè)的流 程設(shè)計(jì)將取決于檢測(cè)周期希镶，被測(cè)件尺寸以及具體的檢測(cè)需求擂益。

日益增長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)與成本壓力決定了在生產(chǎn)前道工序時(shí)加強(qiáng)對(duì)表面異常 的辨識(shí)與分類(lèi)及其重要。應(yīng)根據(jù)該檢測(cè)結(jié)果對(duì)相關(guān)工具及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn) 行優(yōu)化調(diào)整欲返。如此來(lái)提高質(zhì)量控制的工作效率，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量卓邓， 減少原料浪費(fèi)欧纬，降低生產(chǎn)成本。

自動(dòng)化檢測(cè)軟件

自動(dòng)化檢測(cè)軟件應(yīng)包含從編程開(kāi)始直到檢測(cè)結(jié)束的整個(gè)流程铁蒋。從檢測(cè)開(kāi)始到模擬化質(zhì)量異臣佬ィ控制，數(shù)據(jù)評(píng)估以及數(shù)據(jù)記錄魏刘。整個(gè)工作流自動(dòng)俐逛，完整且持續(xù)不斷。

離線編程可在一個(gè)單獨(dú)的程序設(shè)計(jì)站內(nèi)進(jìn)行绊含。中央數(shù)據(jù)庫(kù)可及時(shí)為自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)提供各種數(shù)據(jù)方案桑嘶。由此節(jié)省待機(jī)時(shí)間，減少 數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程中的錯(cuò)誤躬充。完善的用戶管理程序提供使用者與編程員的切換功能逃顶。使用者可進(jìn)行工件尺寸測(cè)量，而編程員有權(quán)激 發(fā)機(jī)械臂的運(yùn)行程序（離線/在線）自動(dòng)化量測(cè)軟件程序具有完整的模塊化設(shè)計(jì)充甚，提供多種開(kāi)放式界面以政，適用不同的機(jī)器人/機(jī)械臂，掃描頭以及評(píng)估軟件伴找，使之適 配并協(xié)調(diào)工作盈蛮，具有極大的靈活性與獨(dú)立性。離線編程具有完善的報(bào)錯(cuò)管理功能技矮，可提高系統(tǒng)操作的安全性抖誉，降低系統(tǒng)的待機(jī)時(shí)間。

離線編程程序還具有檢測(cè)模擬功能穆役，可即時(shí)獲取模擬掃描數(shù)據(jù)寸五，并進(jìn)行掃描質(zhì)量評(píng)估梳凛，大大縮短工作時(shí)間。 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理與歷史數(shù)據(jù)管理功能涉爆，確保每個(gè)工件的檢測(cè)數(shù)據(jù)可單獨(dú)進(jìn)行參數(shù)修改與再計(jì)算旷吱。 歸檔功能提供對(duì)檢測(cè)結(jié)果的歸檔處理或刪除處理。

德國(guó) ZEISS 光電技術(shù)有限公司自動(dòng)化掃描應(yīng)用案例

應(yīng)用領(lǐng)域：自動(dòng)化三維光學(xué)量測(cè) 應(yīng)用部門(mén)：汽車(chē)制造業(yè)

“像素高的檢測(cè)系統(tǒng)就是好用层阎！” 寶馬雷根斯堡（Regensburg）沖壓廠采用光學(xué)三維數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)沖壓車(chē)間的汽車(chē)車(chē)身部 件進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)舰范，大大提高質(zhì)量控制的效率

項(xiàng)目定義：

寶馬雷根斯堡（Regensburg）沖壓廠（(TR-30）使用光學(xué)量測(cè)掃描系統(tǒng)對(duì)工件表面進(jìn)行點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集 進(jìn)行質(zhì)量控制，

解決方案：

自2010 年 7 月起轰弥，一種采用結(jié)構(gòu)光投影進(jìn)行三維尺寸量測(cè)評(píng)估的創(chuàng)新量測(cè)系統(tǒng)被研發(fā)出來(lái)冤兄，并逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式測(cè)量方法。 尺寸精度指部件實(shí)際量測(cè)尺寸與理論值之間的偏差是否在規(guī)定數(shù)值內(nèi)杀铆。

優(yōu)勢(shì)：

創(chuàng)新的光學(xué)量測(cè)系統(tǒng)提供高達(dá)數(shù)百萬(wàn)沮汇，上千萬(wàn)的單幅像素，與傳統(tǒng) 500 像素的系統(tǒng)相比抚袁，前者可更清晰準(zhǔn)確地采集到被測(cè)件全 表面的細(xì)小特征與數(shù)據(jù)嬉咐，光學(xué)量測(cè)質(zhì)量經(jīng)理 Roland Vanino (TR-30)告訴我們 整套量測(cè)系統(tǒng)安裝在機(jī)械臂/機(jī)器人上，通過(guò)一臺(tái)工業(yè)電腦進(jìn)行控制多尺，對(duì)工件進(jìn)行整體數(shù)據(jù)采集量測(cè)绕睹。鈑金件由夾具固定在工裝 上，（平行或垂直皆可）憨琳，機(jī)械臂對(duì)一端的工件進(jìn)行量測(cè)時(shí)诫钓，下一個(gè)被測(cè)件可以固定在反面。如此大大降低掃描周期篙螟。

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