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目錄

Tebis 2018白皮書(shū)：板料成形的創(chuàng)新技術(shù)——工業(yè)4.0完整的智能制造流程1 概要 2

1. 穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.03

1.1模具制造過(guò)程中的智能化3

1.2模具制造過(guò)程中的自動(dòng)化4

1.3質(zhì)量和自動(dòng)化——互相矛盾？ 4

2. 工業(yè)4.0完整的智能自動(dòng)化車間級(jí)解決方案——互聯(lián)的ProLeiS MES系統(tǒng) 5

3.CAD/CAM流程實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量—— 制造完美的A級(jí)曲面7

3.1Tebis精細(xì)化模面設(shè)計(jì)8

3.2工業(yè)4.0完整的智能制造流程提高質(zhì)量和節(jié)省時(shí)間 8

4. 自動(dòng)加工標(biāo)準(zhǔn)和模板9

4.1Tebis小工件智能制造流程 10

5. 高效使用新技術(shù) 11

6. 從設(shè)計(jì)到調(diào)試驼牵，各環(huán)節(jié)緊密相連的解決方案 12

概要

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，Tebis集中于將虛擬世界與現(xiàn)實(shí)世界聯(lián)系在一起谓蹂。核心主題包括智能化蛮昭、自動(dòng)化和高品質(zhì)。 Tebis專為模具制造開(kāi)發(fā)的高效軟件漠恰，借助標(biāo)準(zhǔn)化和整合制造知識(shí)來(lái)降低制造成本腋积。新技術(shù)被整合在一起。比如制造流程與機(jī)器人相結(jié)合蹲自。另外平敏，車間的數(shù)字化和MES解決方案的實(shí)施可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程的管理。簡(jiǎn)而言之颗介， Tebis模具制造流程可以提高生產(chǎn)效率愤惰，同時(shí)改進(jìn)零部件的質(zhì)量。

1. 穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0

“工業(yè) 4.0”描述了理想的智能制造工廠赘理，其生產(chǎn)與現(xiàn)代信息和通信技術(shù)完美地結(jié)合在一起宦言。員工與智能機(jī)床之間的交互更加高效。流程自動(dòng)化感憾，生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)字化且更加透明蜡励。對(duì)于許多中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，工業(yè)4.0的概念顯得過(guò)于抽象和無(wú)形阻桅，實(shí)施起來(lái)過(guò)于昂貴凉倚。但是，工業(yè)領(lǐng)域中的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化程度都在不斷提高嫂沉。忽視這一點(diǎn)就會(huì)錯(cuò)過(guò)未來(lái)的良機(jī)稽寒。因此，問(wèn)題不在于是否要加入這個(gè)行列趟章，而在于如何加入杏糙。

智能制造工廠包含許多獨(dú)立的模塊。就工業(yè)4.0而言蚓土，高效的流程是自動(dòng)化生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)嚼般。數(shù)字化偿股、智能化的信息流以及規(guī)劃和控制的概念至關(guān)重要。諸如無(wú)人化機(jī)床棱硝、機(jī)器人或網(wǎng)絡(luò)化等許多技術(shù)已經(jīng)在日常制造中得到應(yīng)用堤麻。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，還必須確保工件的高質(zhì)量着届。

Tebis專門開(kāi)發(fā)的模具制造流程保證了這一點(diǎn)紧甫。作為一家流程和服務(wù)提供商，

Tebis也為中小企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0提供了完整的解決方案抢必。

1.1模具制造過(guò)程中的智能化

當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈匀洪，伴隨著最終產(chǎn)品價(jià)格下降的是成本上漲及技術(shù)人才短缺。

模具結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜耗鲸，客戶要求的制造時(shí)間越來(lái)越短厕扼。高生產(chǎn)力和高質(zhì)量是保持競(jìng)爭(zhēng)力的重要前提。流程鏈中的所有數(shù)據(jù)均可通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)集成到生產(chǎn)計(jì)劃中蔓献。取得的效果：產(chǎn)品制造周期更快歪榕、流程更高效和透明、靈活性更高幅慌、銷售額增加宋欺。

圖1: 模具制造工業(yè)4.0包括數(shù)字化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化的各個(gè)模塊

? 技術(shù)和機(jī)床：制造流程在加工時(shí)間胰伍、產(chǎn)能利用和停機(jī)時(shí)間方面的數(shù)據(jù)透明

? 自動(dòng)化：模板齿诞、標(biāo)準(zhǔn)和工藝庫(kù)簡(jiǎn)化了工作并提供了安全性

? 軟件：CAD/CAM模擬仿真和刀具管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和制造以及資源規(guī)劃均被聯(lián)系在一起

? 智能處理：每個(gè)零件上的條形碼會(huì)清楚地提供零件狀態(tài)和位置的相關(guān)信息

? 人員：?jiǎn)T工可獨(dú)立工作并做出更好的決策

這會(huì)形成一個(gè)有序的智能自動(dòng)化的流程骂租，其中人員祷杈、機(jī)床、軟件和部件可以共同工作和交流渗饮。

1.2模具制造過(guò)程中的自動(dòng)化

自動(dòng)化確保軟件但汞、機(jī)床和人員之間實(shí)現(xiàn)最佳互動(dòng)，這要求制造中每個(gè)步驟得到更好的組織安排互站，并且使諸如小工件加工等流程標(biāo)準(zhǔn)化且與前后步驟相結(jié)合私蕾。Tebis模具制造流程涵蓋所有領(lǐng)域：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、接口胡桃、CAD/CAM踩叭、制造、裝配昵裁、調(diào)試和打磨修正锋辩。同時(shí)， CAD/CAM中包含眾多模面變形規(guī)則祈痢，可分開(kāi)或結(jié)合使用叽燃。因此缕沟，可快速而靈活地實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

圖2: Tebis模具制造流程包括所有子流程符固，包括制造規(guī)劃與控制

自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化保證了流程的穩(wěn)定運(yùn)行族江。強(qiáng)大的CAD功能和特征類型（例如孔或螺紋）確保了設(shè)計(jì)的可靠性惜荐。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化NC程序的模板拓肉，員工只需很短時(shí)間的培訓(xùn)就可高效的工作，即使新員工也一樣用缔。虛擬機(jī)床在NC編程環(huán)境中模擬真正的加工中心和機(jī)器人瘩朋。使用Tebis刀具庫(kù)和加工模板創(chuàng)建高度自動(dòng)化的NC程序。這將手動(dòng)返工和打磨修正降至最低赠粘。得益于作業(yè)管理器和流程庫(kù)券亚，所有環(huán)節(jié)均可輕松結(jié)合。

1.3質(zhì)量和自動(dòng)化——互相矛盾校摩？

產(chǎn)品質(zhì)量在保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面發(fā)揮重要作用看峻，尤其是拉延模制造中。只有高質(zhì)量的模具才能保證最終產(chǎn)品的A級(jí)曲面衙吩。一般來(lái)說(shuō)互妓，模具制造的質(zhì)量與每位鉗工的專業(yè)技能相關(guān)，特別是在壓機(jī)上調(diào)試模具需要大量的人力和豐富的經(jīng)驗(yàn)坤塞。這與24小時(shí)全天候運(yùn)行的全自動(dòng)生產(chǎn)線形成鮮明對(duì)比冯勉。隨著自動(dòng)化程度的提高，機(jī)床開(kāi)始承擔(dān)日益復(fù)雜的常規(guī)任務(wù)摹芙。

圖3: 機(jī)器人和自動(dòng)化解決方案在模具制造中扮演著越來(lái)越重要的角色灼狰，而模具制造最初的特點(diǎn)是密集的 手工作業(yè)

但是機(jī)床無(wú)法做出決策且沒(méi)有人類的經(jīng)驗(yàn)和技巧。這導(dǎo)致了一種認(rèn)為質(zhì)量和自動(dòng)化相互排斥的錯(cuò)誤觀念浮禾。但是同時(shí)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和自動(dòng)化需要些什么呢交胚？如果在生產(chǎn)鏈的一開(kāi)始就解決了質(zhì)量問(wèn)題，并集成到軟件中盈电，那么就可以從開(kāi)始時(shí)減少錯(cuò)誤和返工蝴簇。例如，可以將模具制造商的專業(yè)知識(shí)集成到模具曲面設(shè)計(jì)的早期階段邑丰。在此基礎(chǔ)上伸危，自動(dòng)化流程可避免進(jìn)一步的錯(cuò)誤。通過(guò)端到端軟件伺免，模具制造商的專業(yè)知識(shí)可貫穿整個(gè)生產(chǎn)鏈欺邻。因此，可將手動(dòng)返工和打磨修正降至最低徐敢，并且保證最高質(zhì)量橘抵。

2. 工業(yè)4.0完整的智能自動(dòng)化車間級(jí)解決方案——互聯(lián)的ProLeiS MES系統(tǒng)

當(dāng)今工杀，工件的單件生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜程度遠(yuǎn)超過(guò)機(jī)上加工本身。企業(yè)必須從頭到尾對(duì)價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程進(jìn)行管理甲脚。問(wèn)題在于：如果沒(méi)有關(guān)于項(xiàng)目狀態(tài)和產(chǎn)能利用的全面信息估裁，則訂單管理僅僅基于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。如果生產(chǎn)計(jì)劃或零件修改的重要數(shù)據(jù)未記錄在案帽拘，則結(jié)果就是返工和交貨期限延誤吠谐，在搜索數(shù)據(jù)或資源的過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，機(jī)床停機(jī)狀態(tài)增加坡疼。但是彬呻，得益于數(shù)字化程度的不斷提高，來(lái)自機(jī)床和智能零件的許多數(shù)據(jù)均聯(lián)網(wǎng)可用柄瑰。通過(guò)這些數(shù)據(jù)就能對(duì)整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造的流程鏈有一個(gè)清晰的概覽闸氮。通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），可以對(duì)數(shù)據(jù)以及技術(shù)和組織流程進(jìn)行建模教沾、計(jì)劃和處理蒲跨。ProLeiS MES將項(xiàng)目經(jīng)理、采購(gòu)員和NC程序員授翻，到生產(chǎn)人員或悲、庫(kù)存經(jīng)理和外部供應(yīng)商的所有參與者都連接到一起。

圖4: ProLeiS MES可對(duì)制造項(xiàng)目進(jìn)行全面的組織藏姐、計(jì)劃和控制

計(jì)劃報(bào)價(jià)和生產(chǎn)

? 檢查是否可以及時(shí)完成項(xiàng)目

? 檢查是否可以滿足交貨期限

? 確定內(nèi)部生產(chǎn)的零件和外包的零件

? 通過(guò)統(tǒng)一的管理實(shí)現(xiàn)人員和機(jī)床產(chǎn)能的最佳利用

采購(gòu)隆箩、登記和存儲(chǔ)管理

? 訂購(gòu)必要的材料

? 將供應(yīng)商整合到數(shù)據(jù)管理中

? 通過(guò)條形碼登記零件

? 按時(shí)將零件交付到機(jī)床

? 管理刀具等生產(chǎn)資源

? 自動(dòng)給模具裝配區(qū)域生成裝配訂單

設(shè)計(jì)、制造和裝配

? 管理設(shè)計(jì)羔杨、制造準(zhǔn)備和NC編程數(shù)據(jù)

? 隨時(shí)進(jìn)行設(shè)變改動(dòng)

? 無(wú)紙化訪問(wèn)當(dāng)前的設(shè)計(jì)和制造數(shù)據(jù)捌臊、處理裝配訂單和反饋當(dāng)前狀態(tài)

通過(guò)質(zhì)量監(jiān)測(cè)和指標(biāo)跟蹤進(jìn)行項(xiàng)目監(jiān)測(cè)

? 項(xiàng)目經(jīng)理縱觀所有流程

? 監(jiān)測(cè)時(shí)間結(jié)點(diǎn)、模具完成程度和資源分配

? 記錄錯(cuò)誤和問(wèn)題

? 確定和評(píng)估關(guān)鍵數(shù)據(jù)兜材，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

? 挖掘制造過(guò)程中的潛力

? 可靠的成本計(jì)算

MES為企業(yè)提供了更好的生產(chǎn)計(jì)劃概覽和更高的生產(chǎn)信息透明度肘认。可采集和評(píng)估價(jià)值創(chuàng)造鏈上生成的所有數(shù)據(jù)猖生，并進(jìn)一步處理舞铝。通過(guò)軟件將關(guān)鍵信息聯(lián)系起來(lái)。

結(jié)果：生產(chǎn)流程加快妥尘、產(chǎn)能得到更好地規(guī)劃和控制毁设。由此節(jié)約的產(chǎn)能可以處理更多的訂單。將車間數(shù)字化與MES相結(jié)合可帶來(lái)巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)郊蹈。

3. CAD/CAM流程實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量——制造完美的A級(jí)曲面

完美的A級(jí)曲面只能通過(guò)極高精度的模具制造出來(lái)厢卖。

模具制造面臨的挑戰(zhàn)在于，通過(guò)盡可能少的打磨實(shí)現(xiàn)盡可能高的精度，從而降低模具成本啊嘁。除了高精度機(jī)床和刀具（例如HFC刀刃）之外朵聪，最佳的加工策略和一流的曲面質(zhì)量也至關(guān)重要。因?yàn)镹C加工出來(lái)的曲面質(zhì)量依賴于您的CAD數(shù)據(jù)干际。因此亮花，準(zhǔn)確的模具曲面準(zhǔn)備發(fā)揮核心作用。它決定了板件的質(zhì)量和尺寸精度弓熏。Tebis CAD/CAM流程將不同的步驟聯(lián)系起來(lái)恋谭，并改善上下環(huán)節(jié)的信息流。常見(jiàn)問(wèn)題：

? 板料成形過(guò)程被模擬硝烂，板料回彈在模面中補(bǔ)償箕别。板料變薄和增厚往往會(huì)被忽視

? 根據(jù)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)將模面分為強(qiáng)壓區(qū)和避空區(qū)。在NC編程中滞谢，使用虛擬偏置

? 這會(huì)導(dǎo)致模具曲面出現(xiàn)棱角，這些棱角出現(xiàn)之后被鉗工打磨掉

金屬板變薄除抛，模具曲面的銑削路徑中的對(duì)模具中的出現(xiàn)固定間隙虛擬偏置棱角棱角進(jìn)行打磨

圖5: 目前用于外板件和內(nèi)板件的試模流程

由于在設(shè)計(jì)階段沒(méi)有考慮調(diào)試信息狮杨，模具質(zhì)量經(jīng)常會(huì)受到影響。一方面到忽，這是由于時(shí)間短缺橄教，無(wú)法進(jìn)行更好的模面準(zhǔn)備。另一方面喘漏，企業(yè)并沒(méi)有合適的軟件處理模面流程护蝶。

結(jié)果：模面需要大量的手工打磨。這使得模具質(zhì)量嚴(yán)重依賴于模具制造商的經(jīng)驗(yàn)：他們需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的鉗工來(lái)打磨模具塞补，以實(shí)現(xiàn)過(guò)渡曲面光順青烙。這需要花費(fèi)大量時(shí)間和金錢。

3.1 Tebis精細(xì)化模面設(shè)計(jì)

模具調(diào)試過(guò)程的趨勢(shì)是銑削而不是打磨喻丐。這里必須滿足以下目標(biāo)：

? 避免銑削曲面

? 板料變薄補(bǔ)償不要在上壓機(jī)后才著手處理

? 穩(wěn)定和高效的數(shù)據(jù)處理冕店，銑削曲面具有更高的質(zhì)量要求

銑削模具曲面的在壓機(jī)上調(diào)試后的目的: 在模面強(qiáng)壓和避空區(qū)域可視邊緣模具曲面形成光順過(guò)渡

圖6: 采用常規(guī)和Tebis流程加工出的模面對(duì)比

因此， Tebis流程解決方案將鉗工的工作部分整合到模面的開(kāi)發(fā)工作中腔水。模面準(zhǔn)備工作包括板料變薄補(bǔ)償嘁压、強(qiáng)壓區(qū)和避空區(qū)設(shè)計(jì)以及圓角避空設(shè)計(jì)。專用功能在沒(méi)有虛擬壁厚的情況下直接進(jìn)行編程已堆，從而消除模面上可見(jiàn)的臺(tái)階爆踱。

這簡(jiǎn)化了CAD/CAM流程。對(duì)壓機(jī)變形和模具變形的補(bǔ)償可用相應(yīng)的過(guò)度彎曲規(guī)則輕松實(shí)現(xiàn)你拗。

通過(guò)連接光順過(guò)渡的模面強(qiáng)壓區(qū)和避空區(qū)可提高板件質(zhì)量变抡。機(jī)床上的NC加工刀路也起到重要作用。創(chuàng)新的銑削策略和高效的HFC銑削刀具可在簡(jiǎn)單的引導(dǎo)曲線之間創(chuàng)建均勻的路徑布局偏戳，由此得到一個(gè)高質(zhì)量的模面莉歼，進(jìn)一步減少返工隶谒。

3.2工業(yè)4.0完整的智能制造流程提高質(zhì)量和節(jié)省時(shí)間

通過(guò) Tebis模面流程，信息更加順暢火架。這減少了多余的溝通和錯(cuò)誤鉴象，并確保了高質(zhì)量。順暢的流程來(lái)自多種因素的組合：

? Tebis模面流程使用更優(yōu)質(zhì)的軟件功能何鸡，包括用于實(shí)現(xiàn)光順過(guò)渡曲面的功能

? 在Tebis NC模板中儲(chǔ)存加工策略纺弊，以獲得最佳模面

? 精確的加工中心可使側(cè)圍模具的公差小于0.02毫米

? 將模具制造商整合到整個(gè)生產(chǎn)流程中，從而將制造專業(yè)知識(shí)融入到設(shè)計(jì)中

模面的準(zhǔn)備時(shí)間和模具在機(jī)床上的加工時(shí)間均降低骡男。模面流程和NC編程的緊密結(jié)合減少了調(diào)試時(shí)間淆游。

4. 自動(dòng)加工標(biāo)準(zhǔn)和模板

諸如刀塊、修邊鑲塊或整形鑲塊的制造過(guò)程中存在巨大的潛力隔盛。這是因?yàn)橛塘猓环矫妫」ぜ臄?shù)量眾多：一家中等規(guī)模的汽車行業(yè)一級(jí)供應(yīng)商每年生產(chǎn)超過(guò)數(shù)千件小工件吮炕。另一方面腊脱，盡管小工件各不相同，但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上又非常相似龙亲，這是高度標(biāo)準(zhǔn)化的前提陕凹。Tebis小工件流程包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、NC編程和優(yōu)化吻讽。為了確保流程順利贸薇，必須實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主要目標(biāo)：提高可靠性和實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化。

圖7: 小工件制造流程

Tebis對(duì)一家中型汽車供應(yīng)商進(jìn)行分析值资，確定其主要任務(wù)以及他們?cè)贜C編程和小工件制造方面所需的相應(yīng)時(shí)間鸡犯。主要有如下工作：

? 組織輸入數(shù)據(jù)

? 準(zhǔn)備合理的NC程序

? NC編程

第一次和第二次裝夾以及在機(jī)床上的加工通常是加工方面的最大的時(shí)間投入。像在線測(cè)量這樣的輔助工作通常不被整合進(jìn)主要流程闪妓，這會(huì)為機(jī)床操作人員帶來(lái)額外工作努辛。

上述這些會(huì)影響小工件的制造時(shí)間從而影響其制造成本。圖 9顯示甚庇，在不對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行提前處理的情況下腿扑，制造一個(gè)小工件所需的平均時(shí)間為9.8小時(shí)。CAD/CAM流程花費(fèi)的時(shí)間僅次于機(jī)床上耗費(fèi)的時(shí)間葵嗦。

圖8: 制造一個(gè)小工件的平均時(shí)間統(tǒng)計(jì)

某汽車供應(yīng)商每年由方形毛坯生產(chǎn)多達(dá)3,510個(gè)小工件陆拐。乘以平均支出和相應(yīng)的間接成本，這意味著每年的制造成本高達(dá)290萬(wàn)歐元英品。與國(guó)際其他企業(yè)比較丛楚，這個(gè)成本過(guò)高。

4.1 Tebis小工件智能制造流程

目前，小工件制造的流程通常并不統(tǒng)一：除了多人員之外趣些，還涉及多系統(tǒng)仿荆，以及額外的接口和造成的信息丟失。一個(gè)統(tǒng)一的流程解決方案必須克服以下障礙：

? 通常NC編程坏平，工程師必須分別準(zhǔn)備模面數(shù)據(jù)和實(shí)體數(shù)據(jù)

? 模面偏置量通過(guò)虛擬避厚實(shí)現(xiàn)拢操，無(wú)法進(jìn)行碰撞檢查

? 由于小工件在機(jī)床上的位置沒(méi)有提前定義，在工件裝夾和進(jìn)刀方面會(huì)浪費(fèi)時(shí)間

采用精確實(shí)體可以解決上述很多問(wèn)題舶替。精確實(shí)體包括與制造相關(guān)的所有信息令境。不再將偏移和顏色作為虛擬記錄在系統(tǒng)中進(jìn)行管理，而是直接自動(dòng)化地構(gòu)造出來(lái)顾瞪。除了基于顏色的NC編程之外舔庶，精確的CAD模型也讓機(jī)床上在線測(cè)量成為現(xiàn)實(shí)。用戶也可以對(duì)多個(gè)小工件分別單獨(dú)編程陈醒，然后在一個(gè)多工位加工中組合惕橙。無(wú)論機(jī)床上裝夾的小工件是一個(gè)還是多達(dá)八個(gè)：所有刀具路徑均經(jīng)過(guò)碰撞檢查，加工過(guò)程無(wú)須過(guò)多人力孵延，周末也可以進(jìn)行加工狭缰。

由于精確的實(shí)體總是具有相同的屬性（例如顏色），所以特別適合使用加工模板進(jìn)行自動(dòng)NC編程茸例。一個(gè)小工件的最佳加工策略一旦制定完畢，即可作為一個(gè)模板存儲(chǔ)并應(yīng)用于每個(gè)后續(xù)零件殴燃。這可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化并確保質(zhì)量的穩(wěn)定偷逆。通過(guò)Tebis流程庫(kù)中所存儲(chǔ)的模板、標(biāo)準(zhǔn)和方法知識(shí)斯荒，可以更加自動(dòng)的生成銑削程序卤索。Tebis小工件自動(dòng)化流程已經(jīng)在實(shí)踐中反復(fù)被驗(yàn)證。

MES的整合為計(jì)劃和物流方面帶來(lái)了極大便利挨狡。小工件流程可以通過(guò)MES對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)劃和控制以及機(jī)床數(shù)據(jù)采集斯泥，在規(guī)劃中可以考慮重要的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、機(jī)床資源以及計(jì)劃采購(gòu)的原材料迫赞。更高等級(jí)的聯(lián)網(wǎng)還可以用二維碼記錄收貨和正確的裝夾啼阵，用戶還可輕松自動(dòng)發(fā)送刀具組裝請(qǐng)求。

圖10: 激光淬火

圖9: 小工件流程可以通過(guò)MES對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)劃和控制以及機(jī)床數(shù)據(jù)采集

5. 高效使用新技術(shù)

僅僅在幾年前扑轮，模具生產(chǎn)還屬于人力密集型流程撤奸。模具由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工進(jìn)行手動(dòng)打磨和焊接。3D模面的加工質(zhì)量決定板料的最終質(zhì)量喊括。今天胧瓜，采用新技術(shù)對(duì)經(jīng)典的銑削技術(shù)加以補(bǔ)充，例如敲擊、激光淬火和激光熔覆府喳。這些流程集成于Tebis中蒲肋，并可結(jié)合Tebis精確編程功能。

激光淬火：高應(yīng)力半徑钝满、上模和下模修邊刀塊或整形刀塊通常會(huì)淬火處理兜粘。激光淬火使復(fù)雜鋼件和鋼鑄件實(shí)現(xiàn)局部硬化，深度可達(dá)

1.5毫米舱沧。這里不需要后續(xù)銑削加工修復(fù)熱變形妹沙。這樣可以增加刀刃的強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命熟吏。3D激光束建模以及一體式刀具和技術(shù)數(shù)據(jù)管理使即使針對(duì)復(fù)雜曲面機(jī)器人運(yùn)動(dòng)依舊平穩(wěn)距糖。

激光熔覆：激光熔覆可用于修復(fù)零件上較小區(qū)域。在此流程中蒲龟，激光束熔化焊接材料和零件材料表層慢杜，形成牢固的結(jié)合。隨后可以再對(duì)此區(qū)域進(jìn)行銑削凌宫。這項(xiàng)工藝的好處：首先炫咱，焊接精度高，手動(dòng)操作少麻坯。其次投圣，可直接對(duì)焊接區(qū)域NC編程，確保在已定義的毛坯區(qū)域上進(jìn)行高效的曲面加工毙帚。

敲擊：敲擊是對(duì)銑削的完美補(bǔ)充脓脸。在銑削之后進(jìn)行敲擊可降低表面粗糙度。這減少了返工次數(shù)熔布。同時(shí)可壓實(shí)曲面辐椎，延長(zhǎng)模具的使用壽命。無(wú)論使用機(jī)器人還是傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行敲擊：NC編程和敲擊流程以及敲擊球頭均完全集成在Tebis中默徘。

6. 從設(shè)計(jì)到調(diào)試恰岳，各環(huán)節(jié)緊密相連的解決方案

智能化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化是模具制造通向工業(yè) 4.0的推動(dòng)力建芙，采用正確的策略可逐步實(shí)現(xiàn)没隘。強(qiáng)大的軟件功能和連貫的流程構(gòu)成了重要基礎(chǔ)。Tebis已經(jīng)為模具制造開(kāi)發(fā)了一個(gè)有針對(duì)性的流程解決方案岁钓，通過(guò)連接上下游流程來(lái)減少時(shí)間并簡(jiǎn)化程序升略。自動(dòng)化解決方案可幫助實(shí)現(xiàn)軟件、機(jī)床和人員之間的最佳交互屡限，從而使流程變得更加標(biāo)準(zhǔn)品嚣。這些解決方案將質(zhì)量和自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)炕倘，通過(guò)Tebis流程庫(kù)中所存儲(chǔ)的模板、標(biāo)準(zhǔn)和方法知識(shí)翰撑，可以輕松自動(dòng)地生成銑削程序并實(shí)現(xiàn)最高質(zhì)量罩旋。

模面設(shè)計(jì)

回彈和板料模面過(guò)度光順過(guò)渡的自動(dòng)更改變薄模擬彎曲強(qiáng)壓面和避空面半徑

圖11: 從模面設(shè)計(jì)到調(diào)試的Tebis流程鏈

將各環(huán)節(jié)相連當(dāng)然也包括模具調(diào)試。將模具制造的具體在模面設(shè)計(jì)時(shí)就予以考慮眶诈，使之前的手動(dòng)打磨工作通過(guò)CAD減少涨醋，光順過(guò)渡的強(qiáng)壓曲面和避空曲面在NC編程和調(diào)試流程中提高效率。采用開(kāi)放的引導(dǎo)元素的銑削策略為模面加工生成刀路逝撬，最終加工出完美A級(jí)外板件浴骂。

制造準(zhǔn)備、NC編程和規(guī)劃裝夾的步驟在小工件加工中完美結(jié)合愚矗。在Tebis中準(zhǔn)備的精確實(shí)體能航，由于始終具有相同的結(jié)構(gòu)特征，因此在很大程度上可以使用NC模板進(jìn)行自動(dòng)編程椭药。

新的制造方法（例如激光淬火和激光熔覆等）以及使用機(jī)器人的制造流程已經(jīng)完全集成到Tebis流程鏈中挚蟹。此外，車間的數(shù)字化和MES解決方案的實(shí)施可實(shí)現(xiàn)對(duì)完整價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程的管理蓬甩。

（Tebis）

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