DMC 125 U duoBLOCK：大型立方形加工區(qū)允許使用多達(dá)36個(gè)裝夾位的方箱夾具饲悟。

SCHUNK用DMG?MORI自動(dòng)化的5軸技術(shù)和銑/車復(fù)合加工技術(shù)引領(lǐng)加工模式的創(chuàng)新掘而。

SCHUNK公司最近用兩套DMG MORI的全新生產(chǎn)系統(tǒng)配深，而不是一套，徹底改變車床卡盤夾爪的生產(chǎn)方式躁愿。與以前多步加工方式不同，全部加工步驟現(xiàn)在都在DMG MORI的兩套超現(xiàn)代化的生產(chǎn)單元中進(jìn)行沪蓬。全新5軸生產(chǎn)系統(tǒng)和特別設(shè)計(jì)開發(fā)的夾持系統(tǒng)的高靈活性使加工的工件種類可以 多達(dá)400余種彤钟。SCHUNK公司在第二個(gè)項(xiàng)目中，用車/銑復(fù)合加工中心加工特殊卡盤的夾爪跷叉，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間達(dá)50 %逸雹。

SCHUNK公司的代理合伙人Heinz-Dieter指出：“創(chuàng)新企業(yè)必須有勇氣發(fā)現(xiàn)新方法”，該公司生產(chǎn)夾持系統(tǒng)和提供夾持技術(shù)云挟，總部位于德國內(nèi)卡河畔勞芬梆砸。該公司的產(chǎn)品多達(dá)11,000多種，在世界上擁有最齊全的夾持系統(tǒng)园欣、夾持設(shè)備和最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)化夾持部件版药。產(chǎn)品的廣泛性要求需要的靈活性。

正是產(chǎn)品的廣泛性幔膝，將順序式生產(chǎn)流程不斷拉長茅铺，以致達(dá)到實(shí)際和經(jīng)濟(jì)的極限。軟面加工中抑驹，銑削加工需要四次裝夾毕模。結(jié)果是長時(shí)間的裝夾和大量非生產(chǎn)性時(shí)間。為此盈侣，位于勞芬工廠夾持技術(shù)部經(jīng)理的Johannes Ketterer與其團(tuán)隊(duì)探索全新的生產(chǎn)方式腌哎。

SCHUNK公司生產(chǎn)多達(dá)11,000種產(chǎn)品，提供全球最齊全的夾持系統(tǒng)和夾具以及最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)夾持件瘩穆。

DMC?125?U?duoBLOCK?–?自動(dòng)生產(chǎn)400種工件

目標(biāo)之一是生產(chǎn)全部400種夾爪晰淋，批次大小在20至80件之間，用方箱夾具而且只需一臺(tái)加工中心嘉容。需要連接托盤交換系統(tǒng)架独，以保證機(jī)床更長工作時(shí)間。DMC 125 U duoBLOCK 5軸加工中心配DMG MORI的托盤交換系統(tǒng)是滿足該應(yīng)用要求的理想選擇饿呢。

特有的輪式刀庫脖旱，100?%地在加工的同時(shí)裝夾

具有大型立方形加工區(qū)的DMC 125 U duoBLOCK可加工的工件尺寸達(dá)1,250×1,600 mm，十分適合使用較高的方箱夾具介蛉。由于夾具重量大萌庆，為其設(shè)計(jì)開發(fā)了更高承重能力的專用機(jī)床托盤溶褪，從標(biāo)準(zhǔn)承重2,000 kg提高到2,500 kg。由于加工件的品種繁多和姊妹刀的使用践险，采用243位輪式刀庫猿妈。

一方面，該刀庫占用的空間很少巍虫。另一方面彭则，允許在加工的同時(shí)裝刀，避免無效的非生產(chǎn)時(shí)間占遥「┒叮“為擴(kuò)大生產(chǎn)能力，我們需要增加機(jī)床瓦胎，市場(chǎng)上幾乎所有的機(jī)床都采用大型鏈?zhǔn)降稁旆移肌２豢鋸埖卣f，DMG MORI的輪式刀庫結(jié)構(gòu)緊湊敛意、速度快她忱，獨(dú)具一格〗汗矗”Ketterer說园秫。

裝載36個(gè)裝夾位需時(shí)不超過15分鐘

帶兩個(gè)裝夾位的托盤系統(tǒng)共提供16個(gè)機(jī)床托盤。生產(chǎn)時(shí)使用大型臥式方箱夾具俄脂，每個(gè)提供SCHUNK的36位雙驅(qū)動(dòng)夾具枫技。

這些夾具采用快換鑲件，無需螺栓相吭，用安全插銷插入和拆卸秧朝。結(jié)果：更換一個(gè)36個(gè)裝夾位的方箱夾具，需要的時(shí)間不超過15分鐘郊拄。

X軸噩振、Y軸和Z軸定位精度優(yōu)于?5?μm

加工工藝能滿足長時(shí)間工作的要求。原點(diǎn)位置的探測(cè)必不可少楚陶，當(dāng)然也要求機(jī)床和夾具的高精度钻寿。

高精度的DMC 125 U duoBLOCK配備冷卻的驅(qū)動(dòng)、冷卻液溫度控制和隔熱罩左刽，避免氣流的影響捺信。因此，該機(jī)床與環(huán)境相互隔離欠痴。X/Y/Z軸定位精度優(yōu)于 5 μm

24小時(shí)工作期間機(jī)床利用率高達(dá)97?%

裝夾和裝卸托盤在加工的同時(shí)進(jìn)行迄靠。JohannesKetterer強(qiáng)調(diào)說： “有時(shí)，24小時(shí)工作期間喇辽，即使加工件的品種繁多掌挚，機(jī)床利用率也高達(dá)97 % ”雨席。

DMC?80?FD?duoBLOCK?–?完整加工能力,縮短周期時(shí)間50%以上

除1,200種標(biāo)準(zhǔn)夾爪外，還有大量特殊的定制產(chǎn)品吠式，其中大約25 %需要車削加工陡厘。以前，需要在完成多步銑削加工后特占，用車床加工糙置。SCHUNK決定用DMG MORI的DMC80 FD duoBLOCK執(zhí)行車削加工，該機(jī)也是SCHUNK公司的第一臺(tái)銑/車復(fù)合加工中心摩钙，用銑/車復(fù)合加工工藝提高響應(yīng)速度和更靈活地響應(yīng)客戶要求罢低。在用5軸加工中心加工的特種夾爪中，批次大小從僅3件到12件荚谢。經(jīng)過改造，SCHUNK的VERO-S零點(diǎn)夾持系統(tǒng)用在銑/車復(fù)合加工中心上和FD工作臺(tái)上呐品。JohannesKetterer稱贊duoBLOCK機(jī)床結(jié)構(gòu)的高剛性：“該機(jī)床的高剛性甚至允許我們進(jìn)行斷續(xù)切削凯挟。硬面車削和銑削也允許更長加工時(shí)間，減少整體加工步驟垒汉，縮短非生產(chǎn)時(shí)間辱滤。”為了優(yōu)化裝夾時(shí)間盛闻，還部署了數(shù)字化工藝鏈沽贸。

在任務(wù)準(zhǔn)備、仿真和確定夾持設(shè)置的同時(shí)悼晨，創(chuàng)建加工程序抑昨。Ketterer估計(jì)道： “這讓我們縮短了一半的周期時(shí)間”。

duoBLOCK的機(jī)床結(jié)構(gòu)和SCHUNK的夾具將加工質(zhì)量提高到磨削的效果

加工效果超出SCHUNK的期望蛙梆。對(duì)于兩種加工情況赚铅，都能縮短裝夾次數(shù)，不僅縮短周期時(shí)間扶踊，還能提高精度泄鹏。DMG MORI機(jī)床和SCHUNK夾具間的協(xié)調(diào)配合使加工步驟不再依賴于特定工件。

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（德馬吉森精機(jī)機(jī)床貿(mào)易有限公司）

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