利用 Tebis 用戶可以優(yōu)化提高航空航天工業(yè)里整個CAD/CAM/NC工藝流程末誓。從典型的 2.5D 加工（如鉆孔和型腔銑削）是酣，到車削和車銑復合加工乏呐，再到材料去除量很大的零部件的生產(chǎn)久规，整個加工過程做到環(huán)環(huán)相扣湖笨。Tebis 連接著虛擬仿真與現(xiàn)實情況。 在單一的軟件環(huán)境中用戶可以實現(xiàn)整個加工過程蹦骑。

以航空領域的飛機零部件為例慈省，其通常具有結構復雜、加工精度要求高等特點眠菇，很多零部件輪廓尺寸巨大边败，需要特殊的機床和加工工藝才能加工出來。針對飛機零部件的這些特點捎废，Tebis設計了專門的策略和功能予以應對笑窜。

腔體多，材料去除量大

很多航空結構件上具有很多深腔缕坎，加上毛坯本身的材料為超高強度鋼或超硬鋁怖侦，使得加工時間相對較長篡悟。 如何以最好的方式加工零件谜叹，取決于多種因素。Tebis的自適應粗加工法特別適用于具有陡峭型腔的零件搬葬，并且可應用于硬質材料荷腊。

自適應開粗加工航空結構件上的深腔

自適應開粗策略使用整體硬質合金的高性能刀具（HPC）。所謂自適應芜监，是指Tebis在刀軌布局時自動避免滿刀切削拾拄，自動匹配工件幾何形狀。 在進行自適應式粗加工時锦售，更大的切削深度和更小的橫向進給量有利于實現(xiàn)深槽深腔的高效加工莺肘。

為了去處在陡峭的邊緣區(qū)域形成的大梯級，自適應開粗功能還可以調用二粗功能茉蔗，可以以更小的切削深度從下向上地對這些區(qū)域進行加工峭跺，為下一道銑削程序創(chuàng)造出較為均勻的余料厚度。

為了縮短開粗時間锚躺，Tebis會根據(jù)用戶的定義自動優(yōu)化自適應開粗的抬刀時間新罗，比如如果移刀距離小于所用刀具的直徑，那么刀具會在加工平面上以切削進給速度移動; 如果移刀距離大于刀具直徑骄雇，但小于用戶定義的最大抬刀長度训奢，那么刀具會以移刀速度退刀到預先定義到的高度帘惜。如果移刀距離大于用戶定義的最大抬刀長度，那么刀具會以快速進給在安全平面移動饼暑。

不同的進給速度以不同的顏色顯示

表面質量要求高稳析，曲面復雜

對于很多航空件自由曲面的加工，五軸聯(lián)動的功能是必不可少的弓叛。五軸聯(lián)動的編程工作一直是這類零件加工過程中的重點和難點迈着。Tebis在不斷豐富五軸編程策略的同時，不斷簡化五軸編程的復雜度邪码，讓用戶體驗到“像三軸編程一樣去編五軸程序” 裕菠。自V4.0 R6版本起支持五軸開粗，并為螺旋型面專門推出螺旋開粗策略闭专。為了簡化Tebis五軸編程中引導面的設計奴潘，Tebis在設計模塊中專門添加了借用Brep技術的自動引導面創(chuàng)建功能，用戶只需選擇需要加工的自由曲面影钉， 便可快速生成等參曲線合理光順的引導曲面画髓。

旋轉體五軸開粗功能               

自動創(chuàng)建五軸引導曲面

對于航空件里大量的梁類和框類零件，其常規(guī)加工方法是使用球頭銑刀對其側壁曲面進行加工平委。但由于球頭刀與側壁接觸面積小奈虾，切削量小，所以加工時間長廉赔。如果用平底刀側壁進行銑削以息，則許多圓角區(qū)域無法加工，需要額外換刀祥怖。許多刀具生產(chǎn)商推出異形銑刀兴题，如鼓形銑刀、水滴形銑刀抽胁。對于這類銑刀噩檬，由于其形狀相對復雜，輪廓由多個圓弧組成喜即，因此計算切削量時難度大肾轨，很多CAM軟件采用球頭刀進行替代，導致計算不準確套芦，會出現(xiàn)過切或留余料情況档徘。Tebis在刀庫中對刀具準確建模，并根據(jù)刀具制造商給出的使用方法自動調整刀軸方向咖迄，利用刀具側壁的大圓弧輪廓增大銑削量的同時刃纽，使用刀尖小圓弧輪廓加工底面圓角，從而在無須換刀的情況下增加加工效率溉浙，在實踐中取得很好的效果烫止。

使用異形銑刀自動變傾角加工側壁和底面圓角

輪廓尺寸大蒋荚，撞機危險高

加工過程的安全性是任何企業(yè)都不能忽視的，對于航空件加工企業(yè)更是如此馆蠕。大型的航空部件期升，其加工機床多為大行程五軸聯(lián)動機床，毛坯件體積巨大且材料昂貴互躬，此外播赁，由于關系到之后乘客的生命安全，因此不容許任何的加工缺陷吼渡，由此可想而知容为，在加工中一旦發(fā)生碰撞，其為企業(yè)帶來的損失是巨大的寺酪。

Tebis在加工過程仿真中使用全機床仿真坎背，客戶機床模型由經(jīng)驗豐富的Tebis工程師現(xiàn)場測量檢查后創(chuàng)建，機床移動的宏命令根據(jù)現(xiàn)場真實情況在虛擬機床模型中設置寄雀，最大程度的保證了現(xiàn)實與虛擬的匹配得滤。

Tebis全機床仿真技術應用于飛機起落架加工

此外，借助Tebis虛擬機床可以幫助制造商提前合理的規(guī)劃加工過程百睹，合理安排加工資源菊虏。比如用戶可以預先在Tebis中安排工件的裝夾，檢查機床的行程是否能夠滿足要求阳框。用戶只需手動拖拽機床頭進行擺放桦材，即可檢查工件上某些深腔是否能夠加工到，整個過程簡單快速船酗。使用虛擬機床技術可以準確的預算出工件加工所需時間质驻，從而方便安排排產(chǎn)，為此收泥，客戶需要提前輸入機床在不同命令下的速度， Tebis根據(jù)刀路長度自動計算加工時間蠕为，對于體積巨大且工藝復雜的航空件有更加重要的作用琐店。

提前檢查零件上的深腔能否加工到位

（Tebis）

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