蘭博基尼品牌

是意大利人對超跑的無限激情。

可知道嗎啊研？

它與農(nóng)用拖拉機(jī)也淵源頗深御滩。

蘭博基尼、SAME和DEUTZ-FAHR這三個品牌的拖拉機(jī)均由同一生產(chǎn)線使用相同的零部件制造悲伶。這三家公司已經(jīng)合并多年艾恼。

蘭博基尼高性能拖拉機(jī)由賽邁道依茨-法爾集團(tuán)制造。 他們利用先進(jìn)生產(chǎn)線制造高品質(zhì)產(chǎn)品锨耍，令造訪者嘆為觀止执摆。如今，在Mazak 復(fù)合加工中心上加裝雷尼紹的測頭設(shè)備后平俩，公司的生產(chǎn)效率已顯著提高缅叔。

每件刀具的破損檢測時間降低67%

柔性制造系統(tǒng) (FMS) 單元制造傳動裝置和變速箱零部件，所有這些零部件都需大量的螺紋孔加工泡缠。由于70%的加工時間都用在鉆孔和攻絲上趟蛋，所以尺寸從M5到M18的刀具會經(jīng)常破損邪船，若檢測不到破損會導(dǎo)致產(chǎn)生廢品并浪費(fèi)加工時間。

負(fù)責(zé)加工作業(yè)的制造工程專家Luigi Galimberti說：“我們在Mazak機(jī)床上使用刀具破損檢測很長時間了同嚷，加工循環(huán)是完全自動的羔峭，操作人員不會察覺攻牙頭或鉆頭是否破損。如果不進(jìn)行檢測甫知，工件上可能仍殘留破損的刀具缅钠；后續(xù)作業(yè)可能無法完成并導(dǎo)致其他工件受損」铗眩”

利用原有檢測系統(tǒng)檢測每個刀具需花費(fèi)超過21秒熬甫。這促使他們決定為所有4個FMS生產(chǎn)線的多臺加工中心加裝雷尼紹TRS2刀具識別裝置。

Galimberti先生說：“ 我們所有切削作業(yè)中都有大量刀具需要檢測蔓罚，縮短檢測時間意味著顯著地節(jié)約時間與成本椿肩。每個工件都需至少34次刀具檢測，利用TRS2檢測只需不到7秒豺谈，每個工件的檢測循環(huán)時間平均降低了7.5分鐘郑象，只占到整個加工循環(huán)時間的6%『宋蓿”

非接觸式激光檢測

TRS2是一種專為刀具破損檢測設(shè)計的非接觸式激光檢測系統(tǒng)扣唱，它允許機(jī)床在加工循環(huán)過程中完全自動地監(jiān)測刀具長度。可在不到一秒鐘內(nèi)檢測一個旋轉(zhuǎn)切削刀具的端部是否存在团南，這樣噪沙，若刀具在先前的加工循環(huán)過程中破損，系統(tǒng)便可檢測出并且機(jī)床在其損壞更多工件前立即采取措施吐根。

如果檢測到刀具破損正歼，雷尼紹系統(tǒng)將會發(fā)出報警聲并停止加工程序。此種情況下也可應(yīng)用任何邏輯編程語句拷橘。

顯著的成本節(jié)約和投資回報

“在詳細(xì)分析之后脖耽，以運(yùn)行機(jī)床的成本為依據(jù)，這相當(dāng)于在第一年就可以節(jié)省15萬歐元以上拨臂。機(jī)床上的非生產(chǎn)性檢測刀具的大部分時間現(xiàn)在被用到了加工工件上京多。實(shí)際上我們僅用5個月就收回了對TRS2的原始投資』剩”

TRS2刀具破損檢測程序

速度是TRS2的主要特點(diǎn)痛慷，但不遺漏破損刀具或不將破損刀具識別為完好刀具也一樣重要。刀具端部定位在TRS2發(fā)射的激光光束的路徑上袍砚，以幾個設(shè)定速度之一的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)樱炬。TRS2通過接收窗口檢測刀具表面反射回的固定頻率光束。安裝過程中槐伍，發(fā)射器光束指向機(jī)床工作空間中的便捷位置择绘，通常是穿過機(jī)床的換刀路徑粥割，極大減少任何額外的橫向移動。

正確的刀具長度通過事先的刀具設(shè)定方式記錄在機(jī)床中混砸，機(jī)床就知道TRS2刀具識別裝置檢測刀具端部的確切位置突妇。工程師可選擇刀具需要檢測的頻率，檢測可在加工過程中進(jìn)行努释，或通常在加工完成之后碘梢、刀具正在返回刀庫的時候進(jìn)行。

提高效率和質(zhì)量的適當(dāng)自動化

SAME DEUTZ-FAHR制造中所采用的理念經(jīng)過深思熟慮伐蒂，力求在保持高質(zhì)量的同時盡量降低成本。

如制造工程經(jīng)理Massimiliano Tempesta所說：“我們在意大利統(tǒng)一協(xié)調(diào)并在所有工廠中分享工程知識肛鹏。我們只根據(jù)不同型號的需求變化生產(chǎn)需要的產(chǎn)品逸邦，因而零部件庫存量較低。在利用這些Mazak FM柔性單元生產(chǎn)傳動裝置和變速箱的各個加工件的加工作業(yè)中做到了這一點(diǎn)在扰。隨即與其他零部件調(diào)配缕减，以‘實(shí)時’的方式匯總到裝配線上∶⒅椋”

（Marketing 雷尼紹中國）

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