加工精度主要用于表征生產產品的精細程度统翩， 是評價加工表面幾何參數(shù)的術語仙蚜。加工精度用公差等級衡量，等級值越小厂汗，其精度越高委粉。

公差等級從IT01，IT0娶桦，IT1贾节，IT2，IT3至IT18一共有20個衷畦，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的栗涂，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 知牌，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級斤程。產品零部件按功用的不同角寸，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同忿墅。接下來看看關于車叁席、銑、刨恭吊、磨蚕察、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度仓判。

1.車削

工件旋轉犯党，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行蜘体，用以加工工件的內外圓柱面镐准、端面、圓錐面翅殃、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7虾钾，表面粗糙度為1.6—0.8μm臊娩。1)粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm透嫩。

2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度框全，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm干签，這種車削稱為"鏡面車削"津辩。

2.銑削

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法容劳。適于加工平面喘沿、溝槽、各種成形面(如花鍵竭贩、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等蚜印。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑留量。銑削的加工精度一般可達IT8—IT7窄赋，表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm楼熄。

2)半精銑時的加工精度IT8—IT11忆绰，表面粗糙度2.5—10μm浩峡。

3)精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm律馏。

3.刨削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法村钧，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7械耙，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm诗差。1)粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm袖蝙。

2)半精刨加工精度可達IT10—IT9搪狈，表面粗糙度為6.2—3.2μm。

3)精刨加工精度可達IT8—IT7羊耸，表面粗糙度為3.2—1.6μm延幻。

4.磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法葵伟，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛林品。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm夕谬。1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm增队。

2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下哲银。

5.鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法扛吞，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行荆责。鉆削的加工精度較低滥比，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm做院，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工盲泛。

6.鏜削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工键耕，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）寺滚。

1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6郁竟，表面粗糙度為0.63—0.08μm玛迄。

下面這個表更直觀

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