在工業(yè)4.0的大趨勢下脂挥，

各個制造企業(yè)都在積極邁向智能制造之路。

但選用高質量且性能穩(wěn)定的機床依然是精密鑄造與加工的基本需求，機床智能化操作更是以減少人為錯誤粪牲、提升生產效益為必要條件。

智能化“人機界面”

協(xié)鴻工業(yè)

作為著名數(shù)控機床制造商止剖，協(xié)鴻工業(yè)股份有限公司堅持研發(fā)高質量機床腺阳，近年更是投入資源研發(fā)智能型控制器。它與雷尼紹合作研發(fā)圖形用戶界面（GUI）軟件應用在HartrolPlus控制器上穿香，還安裝了雷尼紹的Set and Inspect（設定與檢測）及Reporter機床應用程序亭引，讓用戶贏得了自動測量及大數(shù)據(jù)收集優(yōu)勢，使機床操控及人機互動更簡易直觀皮获。

智慧型控制器Hartrol Plus安裝了Set and Inspect焙蚓，操作更簡易

協(xié)鴻生產全系列大中型三軸及五軸數(shù)控機床，適合航空航天裸岁、汽車届辽、電子產業(yè)等制造應用。協(xié)鴻工業(yè)智能研發(fā)部經(jīng)理林寶順先生說：

“如今客戶加工的工件越來越復雜郊啄。由于車間人手不足映贞，工廠往往要求加工中心的操作越簡單越好。套用SteveJobs博士的話說‘我討厭傻瓜没撒，但我設計出來的產品連傻瓜都會用’紊埂，協(xié)鴻一樣十分重視‘人機界面’智能化概念。Hartrol Plus智能型控制器就如智能手機一樣簡單易用胆叁，安裝雷尼紹Set and Inspect機內測頭測量等應用程序，以圖形化界面指示操作人員執(zhí)行如工件設定赂裁、工件檢測等測量任務轻迹，員工不用硬記機器碼指令，大幅減少數(shù)據(jù)輸入錯誤與程序設定時間烛许，最高能提升20%的加工效率祭昏。”

Set and Inspect非常適合無測頭測量經(jīng)驗的操作人員使用强挫。操作人員只需從圖形化選項列表中選擇測量循環(huán)岔霸，剩下的部分交由Set and Inspect應用程序處理。

雷尼紹幫助校準數(shù)控機床特性及精度

協(xié)鴻超過95%的鑄件都自行加工生產俯渤，包括機頭呆细、主軸等關鍵零部件，在進入裝配線前均使用雷尼紹PH20五軸測座驗證精度八匠，為組裝做好準備絮爷。五軸機床的定位精度誤差需控制在±6 μm以內，XL-80激光干涉儀系統(tǒng)可用來測試機床的定位梨树、線性和角度誤差坑夯。

機床的電控精度亦同樣不容有失岖寞，協(xié)鴻利用雷尼紹QC20-W球桿儀系統(tǒng)以不同運動速度進行交叉檢驗，確保機床XY軸的匹配性柜蜈，且嚴格將誤差控制在5 μm以內仗谆。

每臺協(xié)鴻數(shù)控機床不單在出廠前接受100%激光檢驗和使用球桿儀系統(tǒng)進行性能診斷，還會拿客戶工件進行加工驗證淑履，然后使用雷尼紹OMP40恤络、OMP60或RMB60機床測頭進行加工工件精度測量，各項檢測都是以確保生產高質量數(shù)控機床為目標蝎疹，絕不妥協(xié)抽述。

OMP400 高精度機床測頭

優(yōu)使用Axiset Check-Up進行回轉軸中心檢測的優(yōu)勢

“我們推薦用戶在安裝機床后用雷尼紹Axiset Check-Up進行回轉軸中心檢測。用戶的廠房條件與協(xié)鴻的生產條件有所不同边饿，機床在運輸途中或安裝時可能出現(xiàn)精度誤差使城，AxisetCheck-Up的自動校正讓機床保持高精度≈狄ǎ”林經(jīng)理說道蛆骨。

機床在使用一段時間后也會出現(xiàn)老化問題，導致加工精度不良裙澎。協(xié)鴻建議用戶每6至12個月使用Axiset Check-Up為機床進行常規(guī)檢測洒妈，以確保加工工件精度保持一致，維持高生產力艘彭。

合與雷尼紹合作無間蛮碾，共同成長

協(xié)鴻早在20多年前便開始使用雷尼紹測量方案，多年來合作無間跟狱。協(xié)鴻努力不懈地研發(fā)俭厚，更籍由發(fā)展智能型控制器+智能功能+i-Factory及Robocell，實現(xiàn)無人化加工的智能制造概念驶臊；雷尼紹亦不斷推陳出新挪挤，為行業(yè)提供改良更新的測量產品。

（Marketing 雷尼紹中國）

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