把“命門”掌握在自己手中

“我國傳統(tǒng)鑄造行業(yè)以手工勞動為主及志，通俗地形容就是‘傻大黑粗’伪煤。我在維修車間待了9年，心里一直有個夢想——我們的工作環(huán)境能得到改善盯蝴∫慊”

說話的年輕人名叫劉軼，36歲的他是寧夏共享集團股份有限公司（以下簡稱共享集團）產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理捧挺、智能制造研究院院長虑绵。

讓鑄造工人穿著白大褂在空調(diào)環(huán)境下體面地工作，這是所有共享人自上世紀90年代以來就掛念著的事闽烙。集團聚焦行業(yè)轉(zhuǎn)型升級痛點翅睛，投入10多億元主攻鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用技術及智能工廠建設，實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)后黑竞，綜合集成技術領跑世界捕发。

前幾天，《大國重器》第二季在央視熱播,共享集團的鑄造用砂芯3D打印機也在其中亮相拘能。這部紀錄片展望了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展前景刷寨，而共享人的“鑄造夢”，也在繼續(xù)侣沐。

改變產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀铭懂，靶向鑄造3D打印

走進共享集團，位于南側(cè)的建筑便是快速成形工程技術研究中心笆低。

14臺5米多高的鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化機型整齊擺放肉诚，除了機器運轉(zhuǎn)聲，再無其他轟鳴忌挺；除了幾位工作人員在操作板前監(jiān)測痊撤，一兩臺機器人來回穿梭運送貨物，再無其他身影遥加。

整個車間無吊車、無模型竣伍、無重體力观复、無溫差、無廢砂及粉塵排放页畦，完全顛覆常識胖替。

“以前的鑄造車間可不是這樣的≡ビВ”劉軼說独令。

鑄造是裝備制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)，我國鑄造產(chǎn)量連續(xù)16年穩(wěn)居世界第一好芭，是名副其實的鑄造大國燃箭。然而冲呢，傳統(tǒng)的鑄造設備以混砂機為主，勞動強度大招狸，效率低敬拓。最讓人糟心的是工作環(huán)境惡劣，工人經(jīng)常白臉進去裙戏，黑臉出來乘凸，時間久了，一線技術人員流失嚴重累榜。

搞了30多年鑄造的公司董事長彭凡营勤，一直在尋思怎樣讓這個行業(yè)翻身。2012年癣辉，當他在德國看到鑄造3D打印實驗室設備的時候模鹿，他意識到，如果把這項技術用好了忌舔，將是一件顛覆行業(yè)的事挟酗。

什么是3D打印同肆？“其實就是分層疊加技術虏斤，是一個從三維降到二維、再升到三維的過程末尤〖咕啵”劉軼說，這項技術首先利用切片軟件將實體沿高度方向切成薄層非阿，這個步驟可近似看成种诫，一個平面一層一層進行打印，再疊加起來形成立體湾关。3D打印技術在鑄造領域有一個分支烫饼，名叫3DP，目前在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)效率最高试读，成本相對較低杠纵，最易于產(chǎn)業(yè)化推廣。

共享人決定主攻這個方向钩骇。

“以前做一個鑄件比藻，必須先做出一模一樣的模型，做完得兩個月倘屹∫祝”劉軼說，而鑄造3D打印沒有模型，直接將陰膜打印出來务蝠，再澆上鐵水或鋼水即可拍谐。鑄件也不需要人工組配，一周左右就能做出成品请梢。

全力攻堅克難赠尾，打破國外技術壟斷

鎖定鑄造3D打印技術后，彭凡立即投資近億元購買了一臺德國產(chǎn)的打印機笋棵，組織一支50人的團隊從“點”上突破次翩，樣機實驗工作正式開始。

沒想到的是蛾岳，問題很快來了鹿吴。

“所有材料和零配件都要進口，設備出故障了也必須老外來修簿睦，用不起啊干策。”彭凡感嘆派暴。

一天彩淮，機器在打印過程中突發(fā)故障，工作箱無法打開咏逛，直接“罷工”懊潜。與德國供應商取得聯(lián)系后，對方提出要求：收費從工程師上飛機的那一刻開始計算预隆，每小時165歐元乔蜀。

一星期后，工程師終于抵達銀川膳灶，但沒等舊問題得到解決咱士，新問題又出現(xiàn)了。共享集團反饋這一情況時轧钓，對方竟然搖頭序厉，理由是他只負責解決先前的故障，新故障必須重走程序毕箍。

德方工程師離開了弛房，留的是一臺無法運轉(zhuǎn)的機器，以及郁憤難平的共享人霉晕。

這種情形之后屢次上演庭再，于是在2013年捞奕，彭凡決定專門解決受制于人的技術問題牺堰。劉軼就是此時被委以重任，主抓材料、工藝伟葫、軟硬件等全面研發(fā)工作恨搓。

歷經(jīng)兩年多探索與研究，當樣機噴出墨的剎那酒旷，大伙興奮地跳了起來——他們造出了國內(nèi)第一臺也是世界上效率最高的鑄造3D打印樣機雳犹，德方技術存在的諸多問題均被改進。

以發(fā)動機氣缸蓋鑄件為例渡表。原先用金屬模具得做近20個砂型零件娶讽，需要一個高技能工精密組裝出來，是一個高級技工培訓半年才能干的工作赐罪。而采用3D打印技術一次就能打印完成涉等，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米，生產(chǎn)效率提高約3—5倍详础，成品率提高了20%—30%程挑。

鑄件生產(chǎn)由復雜變得簡單，傳統(tǒng)的鑄造生產(chǎn)方式則由“黑色”變?yōu)椤熬G色”普易。隨著生產(chǎn)實現(xiàn)零排放臊耳，以前的翻砂車間搖身一變成了空調(diào)工廠，徹底顛覆以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式畜股。

引領行業(yè)發(fā)展颈侈，助推建設鑄造強國

山高人為峰。

“我的目標是產(chǎn)業(yè)化升級坏瞄，用‘三部曲’形容是不夠的桂对，目前來看是‘五部曲’○龋”彭凡笑了起來蕉斜。

繼關鍵軟硬件技術實現(xiàn)“點”上突破之后，他們決定在“線”上集成缀棍，實踐智能生產(chǎn)單元應用宅此。共享集團根據(jù)鑄造工藝流程，創(chuàng)新性地提出了鑄造智能單元的模塊化爬范、工序化智能制造解決方案父腕，已經(jīng)建設和改造10條以上智能生產(chǎn)單元。

共享人拼了青瀑。劉軼帶領團隊陸續(xù)攻克鑄造3D打印材料璧亮、工藝、軟件斥难、設備等難題枝嘶，他們在四川投入9臺設備組建起一條生產(chǎn)線帘饶，這是世界上第一條鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用生產(chǎn)線；又在寧夏銀川建成并投產(chǎn)世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠膜暴，真正實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的國內(nèi)首創(chuàng)和鑄造行業(yè)“綠色智能”轉(zhuǎn)型疯煮。

2016年2月，李克強總理來寧夏視察道暑，贊揚共享集團從“傻大黑粗”變成了“窈窕淑女”特掀，是新舊動能轉(zhuǎn)換的生動體現(xiàn)。

劉軼的夢想實現(xiàn)了人蕊，但共享人的夢想遠不止于此葬聘。

“通過這種集成創(chuàng)新，我要把鑄造3D打印技術的優(yōu)勢展示出來并推向市場锤镀，還要讓產(chǎn)業(yè)能用得起萧状。它不應該只是架子上的花瓶●汕”彭凡說捣兄，接下來他們要幫別人設計并建造智能工廠，2018年設計啼术、建設的數(shù)字化示范工廠累計達10個稍浆，目前已建成3座。

如今的共享集團已是國家首批46家智能制造試點示范企業(yè)猜嘱，承擔著“大尺寸高效鑄造砂型增材制造設備”等國家重點研發(fā)計劃重點專項衅枫，也是國家智能制造標準化總體組13家企業(yè)成員單位之一。

未來5年朗伶，它將以每年20%左右的增長速度力爭實現(xiàn)由推進企業(yè)發(fā)展向引領行業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)變弦撩。“希望在2030年前后论皆，通過共建共享全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)益楼，支持我國鑄造業(yè)加速步入國際先進行列〉闱纾”彭凡說感凤。

這是共享人最大的夢想，它的名字叫“鑄造強國”粒督。

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