成功加工純機械切削零件需要具備哪些條件纫骑？

除設備加工能力之外瘪校，操作人員的經(jīng)驗以及對整個工藝制程的設計也是影響生產(chǎn)效率的重要因素澄暮。

來說說這些影響“大局”的重要因素！

要知道阱扬，采用鑄造方法加工零件泣懊，一般可以保證如期交付，但確實存在極少數(shù)延期交付的情形麻惶。

R&D Manco公司是美國一家機械加工分包商馍刮，為航空航天工業(yè)的眾多知名客戶提供服務。它加工的零部件通過了相關(guān)標準的認證窃蹋，包括飛機燃料和控制系統(tǒng)使用的高精密組件卡啰。零件從鑄件毛坯開始加工，一般交貨周期為32周警没。但是匕冠，如果R&D Manco能夠從實心坯料塊直接切削出零件的精確形狀胚僧，完全繞開鑄造工序，可將整體交貨時間縮短60%以上逾族，零件加工成本也會降低20%渡厦。因此，R&D Manco制定了一項長期目標 — 將盡可能多的零件從鑄造加工過渡到純機械切削加工床斜。

他們的努力也得到了客戶的支持與鼓勵审鸿。然而，并不是所有零件都適合通過切削方法制造好侈，但隨著時間的推移超茎，R&D Manco已經(jīng)能夠將一半曾經(jīng)需要鑄造加工的常見零件改造成純機械加工制造。

繞開鑄造工序后瞻聪，客戶的供應鏈得以進一步整合标霎，工廠也可以承接供應鏈上的更多業(yè)務

R&DManco公司總裁John Bloom和總經(jīng)理Kevin Beach表示，要達到這些工藝轉(zhuǎn)換的成果绝迁，最重要的技術(shù)是五軸加工。繞開鑄造工序后懂版，復雜形狀必須改用精密的成形銑削方式來實現(xiàn)鹃栽。

不過，隨著純切削加工趨勢日漸明顯躯畴，這種加工方法也受到更多其他因素影響民鼓。工廠在決定采用純切削方法制造零件時不僅僅是增加銑削作業(yè)。繞開鑄造工序后蓬抄，客戶的供應鏈得以進一步整合丰嘉，工廠也可以承接供應鏈上的更多業(yè)務。所以嚷缭，它必須承受進一步縮減成本和縮短交貨周期帶來的全部壓力饮亏。

因此，除了機床的加工能力之外阅爽，操作人員的經(jīng)驗也影響著成功與否路幸。

競爭文化“我們聘請了一些經(jīng)驗極其豐富的機械工程師「段蹋”

“我們聘請了一些經(jīng)驗極其豐富的機械工程師简肴，”Bloom先生說。經(jīng)驗對于工廠成功發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢非常重要百侧。持續(xù)不斷地從鑄造加工轉(zhuǎn)換到純切削加工尚羽，意味著工廠需要定期設定新的工藝制程，以突破原始設計惕仪，通過銑削制造出具有復雜拌驻、有機形狀的零件洒已。開發(fā)此類加工工藝時，總會出現(xiàn)理論設計與實踐經(jīng)驗技能相交匯的一點凳贰。這種情況下市通，聽從經(jīng)驗豐富的加工成員的意見，通郴├可以找到最有效的方法來改進制程苫瘾。

換用純切削加工方式最重要的原因之一是能夠不斷提高加工效率

為促進實際生產(chǎn)經(jīng)驗在不斷改進工藝制程方面發(fā)揮更大的作用（即提高金屬切削加工的速度和效率），工廠有意在員工當中培養(yǎng)一種競爭文化界橱。

工廠投入使用了大型湃彻、重型的加工中心，目的是最大限度地提高鋁材和鈦材切削加工過程中的金屬切削率丛君。工廠鼓勵機械工程師與編程人員一起合作探討更多切削路徑和切削刀具選項短酵，不斷改進制程工藝。

50錐形主軸設備加工的不同之處在于修噪，機床的加工效率有時可能實現(xiàn)顯著提升查库，特別是加工鋁材時。比如一個被工程師昵稱為“三球”的鋁制零件黄琼，在采納了員工在進給速度和切削深度方面提出的多項改進建議后樊销，第一個加工循環(huán)期間便去除此工件幾乎90%的初始原料，所需時長也從八個多小時縮短至兩小時四十三分鐘脏款。

眾多工廠都對經(jīng)驗豐富的機械工程師求賢若渴围苫。但是，這些擁有寶貴經(jīng)驗的人才越來越稀缺了撤师。為了充實人才儲備剂府，R&D Manco根據(jù)美國模具與加工協(xié)會的培訓課程制定了一項學徒計劃。

解決了操作人員的經(jīng)驗這個因素剃盾，下一期想和您分享整個工藝制程的設計對成功加工純機械切削零件的影響腺占。

（Marketing 雷尼紹中國）

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