許多工業(yè)生產(chǎn)工藝離開風(fēng)機(jī)將會是不可想象的——例如铣墨，風(fēng)機(jī)在諸如材料干燥、抽吸和冷卻中發(fā)揮著決定性作用。甚至整個生產(chǎn)解決方案的穩(wěn)定性和效率也可能取決于所使用的風(fēng)機(jī)籍投。就此而言，依萊克羅鼓風(fēng)機(jī)公司當(dāng)初所提出的苛刻任務(wù)也就不難理解：該公司是全球領(lǐng)先工業(yè)風(fēng)機(jī)和側(cè)通道壓縮機(jī)制造商之一忧埠。在風(fēng)機(jī)的電動機(jī)制造過程中圣烤，依萊克羅自 2018年中期開始采用埃馬克 eldec的UNI HEAT系統(tǒng)：該系統(tǒng)能在執(zhí)行與電機(jī)繞組的熱套裝配過程前快速精確感應(yīng)加熱定子外殼。整個流程的工藝可靠性和靈活性對依萊克羅高速的“單件流程”非常重要坤乌。用戶對埃馬克 eldec的此款解決方案體驗如何喘建？

空氣是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工作介質(zhì)：例如，借助空氣可以抽除多余的濕氣或粉塵哼御、在加熱后冷卻材料坯临、排出產(chǎn)生的氣體或蒸汽，或者借助空氣流輸送固體恋昼。在這些過程中看靠，風(fēng)機(jī)不僅構(gòu)成相關(guān)氣體技術(shù)設(shè)備的核心部分，而且還暴露在極端負(fù)荷下液肌，常須服役數(shù)十年——這是依萊克羅鼓風(fēng)機(jī)公司數(shù)十年來所面對的一系列挑戰(zhàn)挟炬。該公司總部位于德國奧斯特菲爾登 (Ostfildern)，另在德國瓦格霍伊塞爾 (Wagh?usel) 和波蘭霍茹夫 (Chorzów) 設(shè)有兩處生產(chǎn)基地嗦哆，每年生產(chǎn)約 6萬臺工業(yè)風(fēng)機(jī)和側(cè)通道壓縮機(jī)谤祖。這些通常是定制的解決方案，例如精確壓力水平老速、采用高耐性材料或低振動結(jié)構(gòu)設(shè)計粥喜。風(fēng)機(jī)設(shè)計中有無數(shù)的定制選項——當(dāng)然也包括設(shè)備的電動驅(qū)動裝置。因此烁峭，依萊克羅可生產(chǎn)各種規(guī)格和性能的電機(jī)容客。相關(guān)組件分別根據(jù)不同任務(wù)加以配置，在一套精簡的過程中完成裝配挤毯。對于這家氣體技術(shù)專家來說蛙途，最為重要的就是工藝可靠性。故障公差須始終保持為零两漫。

居于核心地位的感應(yīng)加熱

由此而言汤袭，其生產(chǎn)的核心過程之一便是定子外殼和電機(jī)繞組的熱套裝配。外殼借助感應(yīng)加熱系統(tǒng)加熱到約 280至 300攝氏度宅集。外殼此時會膨脹擴(kuò) 大席栅，從而可輕易手動裝入電機(jī)繞組。在冷卻后拔灾，殼體重新縮回署霸，并與繞組形成牢固的形狀配合連接暖鬓。 2018年，專家組決定更換過時的加熱系統(tǒng)赠魂。為什么要這樣做呢麸档？“我們做出此次投資決策的主要目標(biāo)是提高整個感應(yīng)加熱的工藝可靠性。例如缆刁，之前的系統(tǒng)無法顯示部件實際達(dá)到的加工溫度乃沙，這有時會導(dǎo)致接下來熱套裝配的流程時間延長。此外诗舰，備件供應(yīng)也缺乏保證警儒。”依萊克羅生產(chǎn)小組主管 Roland Sand解說道眶根，“因此蜀铲，我們想要尋找一款能夠?qū)崿F(xiàn)極精確加熱溫度、易于所有操作員操作并且工藝可靠的系統(tǒng)属百。此外蝙茶，我們希望能有一家來自本地區(qū)、能夠在需要維修時直接提供現(xiàn)場服務(wù)的供應(yīng)商诸老。埃馬克 eldec及其 UNI HEAT工藝全面滿足了上述要求∏。”

簡便可靠的工藝

總體而言别伏，依萊克羅如今圍繞為其定制的 UNI HEAT系統(tǒng)進(jìn)行著極為可靠而又快速的工作流程：操作員佩戴防護(hù)手套持取外殼，將其裝在一個定制的工件架上忧额，然后將其移入設(shè)備內(nèi)部厘肮。關(guān)閉滑門，便會啟動后續(xù)過程：部件向上移動至原始位置武帚，此過程中咆杯，感應(yīng)器“探入”外殼內(nèi)腔。根據(jù)部件規(guī)格称海，接下來的加熱過程持續(xù)約 30至 120秒终太。一旦完成加熱，警示燈發(fā)出信號脓甘，提醒操作員可以將部件取出了辰丛。操作員將其放置在冷卻位置上準(zhǔn)備好的一塊模具上，然后將電機(jī)繞組從上方放入茅祠。在短暫的冷卻過程后向酝，電機(jī)“結(jié)合”完成，然后移動到輸送帶上進(jìn)入下一個加工步驟舒跌「羌玻“我們采 用這種方法狞穗，每天生產(chǎn)約 250臺電機(jī)【祝”依萊克羅質(zhì)量控制部門的 Steffen Müller表示民轴，“部件規(guī)格時常變化，盡管如此夹姥，整個工藝過程是全面穩(wěn)定的杉武。沒有任何問題或故障≌奘郏”其中一個重要原因就是設(shè)備易于換裝轻抱，部件更換過程如下：操作員關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，松開感應(yīng)器支架上的兩個螺栓旦部，然后即可取下工裝祈搜，換上新的。工件架只需放下士八，可輕易從支架上取下更換容燕。“包括通過控制模塊進(jìn)行程序轉(zhuǎn)換在內(nèi)婚度，整個換裝過程只需約一分鐘蘸秘。各種安全措施可以防止錯誤操作』茸拢” Müller表示僚洋。

為依萊克羅定制的研發(fā)解決方案

埃馬克 eldec的研發(fā)對這一感應(yīng)加熱工藝質(zhì)量、可靠性和效率起到了決定 性作用：感應(yīng)技術(shù)專家負(fù)責(zé)整體解決方案泊术，其中包括合適的感應(yīng)電源和所需的感應(yīng)器候赏。對于此類加熱工藝核心元素的研發(fā)工作，埃馬克 eldec擁有理想的條件：一方面沃菩，該公司在多爾恩斯特滕 (Dornstetten) 基地生產(chǎn)種類廣泛盯媚、具有高效率及精確能量定量功能的感應(yīng)電源，此外片迁，專家組每年還會生產(chǎn) 1000件感應(yīng)器抖唧。其生產(chǎn)采用高水準(zhǔn)工藝，這些工藝取決于許多微小的細(xì)節(jié)诡岂。關(guān)鍵因素包括例如應(yīng)對部件的哪些部位進(jìn)行多深的加熱骏芍。這將影響感應(yīng)器的幾何形狀和感應(yīng)電源的配置。此外登鄙，埃馬克 eldec還提前采取了各種措施既憔，包括進(jìn)行廣泛的過程模擬以及采用熱成像相機(jī)。然后骤公，每套制造完成的 UNI-HEAT整體解決方案都會以真實部件測試抚官，并在多爾恩斯特滕的生產(chǎn)現(xiàn)場驗收扬跋。“自 2018年 5月生產(chǎn)開始以來凌节，從未出現(xiàn)過任 何故障钦听。” Roland Sand繼續(xù)總結(jié)道倍奢，“少許微不足道的啟動問題也很快就被 eldec服務(wù)部門排除了朴上。我們對這項投資決策的預(yù)期得到了全面的滿足∽渖罚”

依萊克羅電機(jī)制造團(tuán)隊主管 John Best痪宰、依萊克羅質(zhì)量管控專員 Steffen Müller、依萊克羅生產(chǎn)小組主管 Roland Sand和埃馬克 eldec的 Pasquale 80 Di Santi（自左至右）在新款 UNI HEAT設(shè)備前合影畔裕。

第一道工序：操作員將外殼裝入一個定制的工件架衣撬，然后移入 UNI HEAT的內(nèi)腔。

過程開始后扮饶，部件將被升高具练，并在其加工位置上圍繞住感應(yīng)器。

最后一道工序：電機(jī)繞組裝入已加熱（因而膨脹擴(kuò)大）的定子外殼惜肃。

依萊克羅位于瓦格霍伊塞爾的生產(chǎn)基地每天生產(chǎn)約 250臺風(fēng)機(jī)電機(jī)喝壹。

部件規(guī)格變化極具規(guī)律性，因此 UNI HEAT也極易換裝盲狈。針對各種定子外殼叛剩，依萊克羅也有不同規(guī)格的感應(yīng)器可用。

UNI HEAT的控制系統(tǒng)可在加熱過程中顯示部件的實際溫度等數(shù)據(jù)泉疆。

一臺工業(yè)風(fēng)機(jī)內(nèi)的兩種核心部件圖示：熱套裝配完成后，電機(jī)繞組（左側(cè)）和定子殼體即可形成牢固連接雌吱。

（埃馬克）

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