成功加工純機(jī)械切削零件需哪些條件搞督？

除了上周提到的設(shè)備加工能力肯锻，操作人員的經(jīng)驗(yàn)之外选阔，我們?cè)倭牧闹瞥淘O(shè)計(jì)家统。

點(diǎn)擊回顧：純機(jī)械切削零件的加工秘訣！

運(yùn)用機(jī)床監(jiān)控坎扰，把握制程能力

機(jī)床監(jiān)控是R&D Manco公司取得成功的另一個(gè)重要因素曹均。采集機(jī)床狀態(tài)基本數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)以診斷并糾正切削中斷的原因物虑，是工廠提高加工能力最重要的手段之一纤悉。

實(shí)施機(jī)床監(jiān)控的第一步是正視機(jī)床利用率。

R&DManco的許多機(jī)床都購自O(shè)kuma鲤遥。這些機(jī)床是實(shí)施機(jī)床監(jiān)控的寶貴對(duì)象沐寺，利用制造商基于Windows的控制器，系統(tǒng)能輕松地從機(jī)床收集實(shí)時(shí)狀態(tài)信息盖奈。對(duì)于老式機(jī)床或制造商未提供此開放接口的機(jī)床混坞，公司對(duì)機(jī)床控制器進(jìn)行改造，將這些機(jī)床也納入整個(gè)工廠的機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)之中钢坦。

機(jī)械切削工件位置找正穩(wěn)定性

實(shí)施機(jī)床監(jiān)控的第一步是正視機(jī)床利用率究孕。了解實(shí)際的機(jī)床利用率會(huì)非常有幫助，首先爹凹，這個(gè)指標(biāo)可以讓工廠了解自身實(shí)際加工能力厨诸。第二，了解實(shí)際利用率能夠讓工廠看清改進(jìn)的潛力空間禾酱，繼而著手努力挖掘這一潛力微酬。

? 第一次開始實(shí)施機(jī)床監(jiān)控時(shí)，Beach先生得到的機(jī)床未切削的分析數(shù)據(jù)并不能很好地解釋機(jī)床上實(shí)際發(fā)生的情況宇植。如今得封，工廠的機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)可以使用三種狀態(tài)而不是兩種狀態(tài)（切削和非切削）對(duì)所有機(jī)床的所有活動(dòng)進(jìn)行描述。

實(shí)踐證明，首件檢測的等待時(shí)間是導(dǎo)致工廠生產(chǎn)中斷最重要的原因奈揩。

這一發(fā)現(xiàn)可能是執(zhí)行機(jī)床監(jiān)控最早取得的主要成果之一造蒋。了解問題后，工廠在質(zhì)檢室增加了一臺(tái)坐標(biāo)測量機(jī)和一名技術(shù)人員效蝎，專門負(fù)責(zé)首件檢測篱辫。

借助雷尼紹的“Productivity+”軟件，機(jī)床自身便可通過測頭對(duì)工件進(jìn)行測量腰燕，并將測量值與原始CAD文件數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比彪珍。部分工件種類已成功轉(zhuǎn)為以這種方式完成首件檢測，無須再將加工出的首個(gè)成品件送往質(zhì)檢部進(jìn)行檢測衔帚，完全避免了生產(chǎn)延遲屿拴。

機(jī)床監(jiān)控實(shí)現(xiàn)的其他成果

1.  臥式加工不僅適合某些工件類型，也是一些加工種類的理想之選浴魏。工廠安裝了一臺(tái)配有六個(gè)交換工作臺(tái)的臥式加工中心笤茴，最初利用率并不理想。工廠僅考慮機(jī)床的加工能力文宜，事實(shí)上涕癣，機(jī)床的生產(chǎn)效率實(shí)際上取決于操作人員當(dāng)天可以設(shè)定的加工作業(yè)數(shù)量。對(duì)于臥式加工中心而言前标，最適合的加工作業(yè)是那些因?yàn)榧庸さ闹貜?fù)性特點(diǎn)而可以保留初始設(shè)定的工件坠韩。綜合考慮加工能力、訂單數(shù)量以及該作業(yè)是否是確保合同連貫執(zhí)行所必需的關(guān)鍵部分等因素來合理安排機(jī)床的加工任務(wù)炼列。

2.  大型工件的搬運(yùn)難題是制約生產(chǎn)效率提升的一大因素只搁。

3.  關(guān)于七軸車削加工單元利用率的問題，工廠建立了一個(gè)由三臺(tái)七軸車削中心組成的車削加工單元唯鸭。其加工自動(dòng)化程度高须蜗，只需一次銑削循環(huán)即可完成整個(gè)工件的加工，大多數(shù)人認(rèn)為一名操作人員足以管理這些機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)目溉。機(jī)床監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)最后給出了定論明肮，在該崗位配置兩名操作人員的做法較為合理。

Bloom先生指出缭付，這種分析數(shù)據(jù)和改進(jìn)效率的做法同樣適用于生產(chǎn)車間以外的場合柿估。例如向客戶報(bào)備生產(chǎn)計(jì)劃。

當(dāng)客戶詢問一個(gè)未完成的生產(chǎn)訂單的狀態(tài)時(shí)陷猫，當(dāng)完整收集到回答該問題所需的所有信息時(shí)撰绕，答案可能已經(jīng)過時(shí)了。

當(dāng)時(shí)在轮，他與一位軟件開發(fā)人員合作開發(fā)了一款他稱之為“Grand View”（大數(shù)據(jù)視圖）的軟件牺幻，這款軟件可以快速提供足夠的信息复罕，用于回答客戶的詢問。這個(gè)統(tǒng)一的視圖工具不僅可以用來回答客戶的問題魂拢，還可以幫助自己更好地理解各種導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的原因塑业，協(xié)助監(jiān)控工廠日益復(fù)雜的工藝流程。

對(duì)于將客戶供應(yīng)鏈中的更多環(huán)節(jié)整合到自身業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的工廠而言镜踪，必須有一套日益成熟的系統(tǒng)低柑，以便即使當(dāng)工廠作業(yè)繁忙時(shí)，工作進(jìn)展情況仍一目了然眶约。

（ Marketing 雷尼紹中國）

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