隨著全球航空業(yè)的發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的能效要求越來(lái)越高。葉片作為關(guān)鍵的傳動(dòng)部件，為符合空氣動(dòng)力學(xué)要求经禽，其結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。這對(duì)于葉片的加工制造帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)凫荡。

葉片的制造往往離不開(kāi)五軸數(shù)控機(jī)床可剪，此類(lèi)機(jī)床一般由三個(gè)直線(xiàn)軸及兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸組合而成，如下圖所示：

旋轉(zhuǎn)軸精度是決定零件產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素功抠，它主要是由旋轉(zhuǎn)定位精度及旋轉(zhuǎn)軸中心偏置參數(shù)決定登翩。在加工過(guò)程中，誤差會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)中心與刀具的長(zhǎng)度而成正比的放大耘昙。

四川某客戶(hù)是一家從事汽輪機(jī)葉片及航空葉片制造的企業(yè)沈路，其機(jī)床由于采購(gòu)年代不同，一部分老舊的設(shè)備在加工葉片時(shí)出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的葉型超差谓墨。于是企業(yè)求助雷尼紹加六，希望通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)系統(tǒng)檢測(cè)，補(bǔ)償機(jī)床的誤差怒见，使機(jī)床能夠重新恢復(fù)出廠(chǎng)精度俗慈。

通過(guò)溝通，我們提供了針對(duì)于五軸擺頭的檢測(cè)方案：

1遣耍、將XR20-W旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)裝置通過(guò)強(qiáng)力磁鐵工裝闺阱，吸附在機(jī)床主軸端面，并隨著機(jī)床的移動(dòng)舵变，而對(duì)各角度的精度進(jìn)行測(cè)量酣溃。并將角度誤差補(bǔ)償?shù)?a target="_blank" class="mmstipl4" href="http://www.atkqc.com/numerical-control-system/">數(shù)控系統(tǒng)中。

補(bǔ)償前后機(jī)床的誤差曲線(xiàn)如下：

補(bǔ)償前的誤差圖形

補(bǔ)償后的誤差圖形

補(bǔ)償前后數(shù)據(jù)對(duì)比：

紅色：補(bǔ)償前   藍(lán)色：補(bǔ)償后

2棋傍、通過(guò)QC20-W驗(yàn)證五軸聯(lián)動(dòng)時(shí)RTCP軌跡誤差救拉。

目前主流的方式有通過(guò)切削S試件和球桿儀兩種方式進(jìn)行驗(yàn)證难审。切削S試件瘫拣，需要準(zhǔn)備測(cè)試樣件，并且在切削后還需要進(jìn)行計(jì)量告喊，在時(shí)效及經(jīng)濟(jì)兩方面都不及球桿儀的檢測(cè)方式麸拄。

而通過(guò)雷尼紹Ballbar Trace能夠直接隨機(jī)床移動(dòng)，跟蹤采集刀具的RTCP軌跡惯慎，并通過(guò)圖形化的形式反映出實(shí)際的運(yùn)動(dòng)輪廓誤差颤皆。

通過(guò)雷尼紹五軸測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)補(bǔ)償后的機(jī)床加工零件酬苇，其效果與進(jìn)口新機(jī)床相當(dāng)，客戶(hù)給與了充分認(rèn)可给番。

目前雷尼紹五軸校準(zhǔn)系統(tǒng)蚤件，已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。

通過(guò)這套系統(tǒng)能夠方便狞绰，準(zhǔn)確的找出來(lái)自于旋轉(zhuǎn)軸的定位及中心偏置誤差完株，并能夠指導(dǎo)調(diào)整或者補(bǔ)償機(jī)床精度，使機(jī)床能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行在高性能的狀態(tài)下峦夺。

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（Chengdu Office 雷尼紹中國(guó)）

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