現(xiàn)代化加工中卤竭，HSM高速銑削是被廣泛使用的一項重要技術(shù)，它似乎無所不能硼婿。那么锌半，edm會因此被取代嗎？高速銑可以減少edm的工作量寇漫，至少近十年替代不了刊殉，就說連接器模具，不用edm就想高速銑是不可能的事猪腕。了解它們各自的優(yōu)缺點后冗澈，我們才能在機加工時做出更理性的選擇。

一陋葡、高速銑削時的情況

傳統(tǒng)銑削:材料移除面積大但速度慢;產(chǎn)生溫度高;成品精度低, 刀具損耗快;表面不佳

高速銑削:材料移除面積小但速度快;產(chǎn)生溫度低;成品精度高, 刀具損耗慢;表面良好

二亚亲、高速銑削的應(yīng)用范圍

三、高速銑會替代電火花加工嗎腐缤？

在模具加工中捌归，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工惜索，減少了電火花加工的工作量特笋。但是客觀地講，高速銑加工技術(shù)不是萬能的铡碧，它的產(chǎn)生源于對傳統(tǒng)銑削加工和電火花加工工藝弱點的補充嗦休，它的成熟發(fā)展逐漸拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，但由于受銑削加工方式本身特點的制約愧蔬，它在模具加工中不可能替代電火花加工首捶。這里以模具企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來作一些分析和介紹。

1. 電火花加工的優(yōu)勢及其應(yīng)用

概括地說茴夯，電火花加工的優(yōu)勢主要反映在深槽窄縫的加工按冷，內(nèi)清角的加工，棱邊清晰的加工屁茁，細微芳乎、復(fù)雜、精密加工组伐，深型腔的加工等捍睡，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力欠缺之處艾遗÷逋耍可知，在細微復(fù)雜形狀的精密模具制造中杰标，電火花加工占有絕對優(yōu)勢兵怯。

隨著高速銑加工技術(shù)的快速發(fā)展，電火花加工技術(shù)確是受到了不小的沖擊腔剂，但面對挑戰(zhàn)媒区，電火花加工融合了先進的數(shù)控技術(shù)，目前數(shù)控電火花成形機各項工藝指標達到了很高的水平掸犬，能獲得棱邊棱角高度精確的微細型腔袜漩，能獲得Ra值小于0.1微米的鏡面加工效果。另外湾碎，近年來發(fā)展起來的電火花數(shù)控銑削加工宙攻、混粉電火花大面積精加工等技術(shù)，展現(xiàn)了電火花加工新的活力介褥。

對于精密小型腔座掘、窄縫、溝槽柔滔、拐角等的加工驳疚，電火花加工應(yīng)該作為首要選擇的工藝炬伶；對于復(fù)雜形狀部位的加工， 特別是當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時贞触，電火花加工就有它的意義了吻拼；在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方吗屏，更明確的要避免應(yīng)用高速銑加工局权；對于高技術(shù)零件的加工，一般加工電極的編程時間比高速銑加工工件的時間要較短茸暖，在更復(fù)雜的加工應(yīng)用中文鸽，這個差別變得更加明顯邀漩；在規(guī)定了要作電火花精加工的地方畦瞒，用電火花加工來提供火花紋表面。

2. 高速銑加工的優(yōu)勢及其應(yīng)用

高速銑加工采用小徑銑刀绿踱，高轉(zhuǎn)速冠秉、小周期進給量，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高菲藏，同時由于銑削力低视事，工件熱變形減少，銑削深度較小庆揩，而進給較快俐东，因此加工的表面粗糙度很小。

高速銑適合絕大部分模具的加工订晌，使模具制造工藝簡化虏辫。傳統(tǒng)的加工工序為：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強化處理。采用高速加工后的工序為：外形粗加工→熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強化處理锈拨，可省卻電加工（相對而言）砌庄、手工打磨等工序，縮短了工藝路線奕枢，進而大大提高加工生產(chǎn)率娄昆。

事實上，高速銑也非常適合電極的制造缝彬。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光萌焰，一致性差，會影響電火花加工的質(zhì)量谷浅。高速銑加工的電極幾乎無需人工拋光篱瀑，粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時尾丑，高速銑可加工薄壁榆墅、形狀更為復(fù)雜的電極。

3.總結(jié)

在高速銑加工迅速發(fā)展的今天，電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓榨未。在此同時悄慨，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)進步。如：采用高速銑來制造電極收谭，由于狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果车管，讓電極的設(shè)計數(shù)量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產(chǎn)效率提高到一個新的層次旧败，并能保證電極的高精度还桶，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成暮孕，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊苛瞬，這樣留量更均勻、更少十偶。

電火花加工與高速銑加工的發(fā)展是相輔相成的菩鲜，高速銑加工技術(shù)的發(fā)展促進了電火花加工技術(shù)的發(fā)展，同時也為其提供了新的發(fā)展動力惦积。它們之間有相互不可替代的作用接校，兩者應(yīng)該揚長避短。這兩種技術(shù)的結(jié)合可為高復(fù)雜狮崩、高精度模具的制造提供完美的加工方案蛛勉。

來源：夾具俠，工業(yè)制造睦柴，汽車零部件模具與注塑等

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