VL 1 TWIN 雙主軸上下料車床適合加工直徑不超過75mm的工件,并且能在一個加工區(qū)內(nèi)同步加工兩個相同的工件臊泌,可顯著提高行星齒輪和太陽輪等重要的傳動齒輪箱部件的加工效率。
在傳動齒輪箱的生產(chǎn)過程中揍拆,變速箱的齒輪數(shù)量不斷增加,所生產(chǎn)的齒輪和齒輪部件的數(shù)量也顯著上升茶凳。同時嫂拴,為了達到現(xiàn)代化傳動齒輪箱所需的功率密度,也必須提高工件的“質(zhì)量”贮喧。那么筒狠,是否能協(xié)調(diào)不斷提高的質(zhì)量和生產(chǎn)力要求與普遍上升的成本壓力之間的關(guān)系呢?
節(jié)拍時間短
在機床的同步加工過程中 (OP 10/OP 10)箱沦,會以極高的速度同步加工兩個相同的工件辩恼。取決于所加工的工件和工藝,平均換裝時間只有不到 5 秒谓形。
▲ 埃馬克 VL 1 TWIN:在機床的同步加工過程中荸速,能以極高的速度同步加工兩個相同的工件
VL 1 TWIN Line
通過用 TrackMotion 工件輸送系統(tǒng)相互連接在一起的兩臺 VL 1 TWIN 機床,將整個 OP 10/OP 10 和 OP 20/OP 20 加工過程的節(jié)拍時間降到低于 20 秒柒谈,可顯著降低單件成本穴阱。大型工件存儲器可在極小的空間內(nèi)存放相對更多的工件咖自。
▲ 使用 TrackMotion 可以將兩臺 VL 1 TWIN 連接成 VL 1 TWIN Line,可從兩側(cè)同時加工
▲ 配備了適用于毛坯件和成品件的大型工件存儲器
基于 TrackMotion 連接方法爱蚣,埃馬克可提供多工藝技術(shù)生產(chǎn)線:
▲ 以行星齒輪為例:加工時間為 24 秒時逼渤,節(jié)拍時間僅為 12 秒(使用 2 條工作主軸)
高質(zhì)量-低成本
X 軸配備有一個直接式高精度行程測量系統(tǒng),所使用的閉環(huán)滾珠導(dǎo)軌能確保達到極高的剛性和引導(dǎo)精度间炮,采用聚合物混凝土 Mineralit? 制成的機床床身可以降低車削過程中的振動焙厂。另外,在加工區(qū)和上下料工位之間還可以選裝一套測量系統(tǒng)卫银,可以額外提高工藝可靠性蔑辽。節(jié)拍時間極短,可靈活配置解決方案沥葛。
▲ 選裝的測量工位安裝在加工區(qū)和上下料工位之間触尚,可在上下料期間完成測量,從而節(jié)省時間
▲ VL 1 TWIN 加工動畫演示
長按或掃描關(guān)注
微信號:EMAG_Machinery
埃馬克——精密金屬零件的生產(chǎn)系統(tǒng)
埃馬克——逆向思維的創(chuàng)新加工技術(shù)創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領(lǐng)先地位齿穗。1992 年埃馬克公司匠心獨具傲隶,推出構(gòu)思巧妙的倒立式車床,大獲成功窃页。此后蒙便,埃馬克公司再接再厲,又研發(fā)出了新的倒立式多功能生產(chǎn)中心针姿。如今蘑拯,埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的制造商。
埃馬克集團總部設(shè)在德國薩拉赫市畦木,傳統(tǒng)悠久袖扛,機床制造經(jīng)驗豐富。其工藝技術(shù)全面而完善十籍,能為用戶提供加工盤類件蛆封、軸類件和箱體類零件的機床和生產(chǎn)系統(tǒng)。不管是車床勾栗,還是磨床惨篱、滾齒機、激光焊接機幌侧、熱套裝配設(shè)備令掠、電解設(shè)備或是感應(yīng)加熱設(shè)備等—埃馬克集團幾乎能為所有的應(yīng)用提供卓越的解決方案。
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(埃馬克)
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