由于沖壓工序不同绍绽，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的蝙斜。下面就沖模的設(shè)計(jì)名惩、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應(yīng)的改善措施孕荠。

模具材質(zhì)不好娩鹉，在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此稚伍，對(duì)于沖模工作零件材料弯予，提出兩項(xiàng)基本要求：

（1）材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58-64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性槐瑞，熱處理變形小熙涤，有一定的熱硬性；

（2）工藝性能良好困檩。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜祠挫，因而，必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性等舔、可切削加工性骚灸、淬硬性、淬透性恤诀、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等热跨。

熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大碑肚。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知悍暴，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

（1）鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)尔芯。對(duì)于高合金工具鋼的模具汽心，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

（2）預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火拓嗽、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝熏疾，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷尖初，改善加工工藝性葵昂。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物纯末，使碳化物球化寥掐、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性汉额，這樣有利于保證淬火曹仗、回火質(zhì)量，提高模具壽命蠕搜。

（3）淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱收壕，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性妓灌，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂蜜宪，嚴(yán)重影響模具壽命虫埂。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范圃验，在條件允許的情況下掉伏，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火澳窑，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝斧散。

（4）消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理圾篱，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力啸席，以免淬火時(shí)產(chǎn)生過大的變形和裂紋搭肠。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理币皂，有利于穩(wěn)定模具精度眯华，提高使用壽命。

模具研磨平面度不夠筋擒，產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣拇掺，對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系破卜，直接影響模具的使用壽命算郭，尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大估态，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象循谨，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋嗡身，影響沖模的耐用度倔撞，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度慕趴，為此痪蝇，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象冕房，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度躏啰、粒度、冷卻液耙册、進(jìn)給量等參數(shù)）给僵；

（2）加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕详拙、夾層帝际、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷饶辙，這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中蹲诀，成為斷裂的根源，造成模具早期失效弃揽；

（3）采用磨削管员、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值巷卵，提高模具使用壽命溅逃。

設(shè)計(jì)工藝

模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理额晶，模板塊數(shù)不夠演湘，無墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)豌挫，間隙不合理窃裙。

（1）排樣與搭邊：不合理的往復(fù)送料排樣法，以及過小的搭邊值泄艘，往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸宦噩、凹模啃傷宗商。合理選擇排樣方法和搭邊值衰拄，以提高模具壽命。

（2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向裕照，對(duì)于減少模具工作零件的磨損攒发，避免凸、凹慕希啃傷影響極大惠猿，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效负间。為提高模具壽命偶妖，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度政溃。

（3）模具（凸趾访、凹模）刃口幾何參數(shù)。

線割工藝

人為地拉線線割董虱，線割間隙處理不對(duì)扼鞋，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。

沖模刃口多采用線切割加工空扎。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用藏鹊，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低碎师，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損跛脾，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃批贴，縮短模具使用壽命。因此癣跟，在線切割加工中用噪，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。

沖床設(shè)備的選用

沖床噸位誓籽，沖裁力不夠镣逃，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性洪业，對(duì)沖模壽命的影響極為重要撼遵。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好峭桅，沖模壽命大為提高甜杰。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用吵护，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次盒音；而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次馅而。

沖壓工藝

沖壓零件的原材料厚度公差超差祥诽、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等瓮恭，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇雄坪、易崩刃等不良后果。為此偎血，應(yīng)當(dāng)注意：

（1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料诸衔，以減少?zèng)_壓變形力；

（2）沖壓前颇玷，應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)笨农、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈帖渠，必要時(shí)谒亦，應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；

（3）根據(jù)沖壓工序和原材料種類旬效，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理炬费，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

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