X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用于工業(yè)領域芙卸，為日用消費品赏赔、汽車及醫(yī)療器械領域等應用場合提供更多的解決方案纳帽。其可有效縮短產(chǎn)品研發(fā)周期寸颇，快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間。

系統(tǒng)工作原理

將工件放置于X射線源及探測器之間進行X射線透射挣呛，結(jié)合高精度轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)可獲取更全面的投影數(shù)據(jù)础健，進而通過三維重建技術獲取整體數(shù)據(jù)，隨即可對工件進行快速分析舰绘、檢測及測量蹂喻。

蔡司為注塑領域提供全流程解決方案 — 覆蓋模具開發(fā)、制程參數(shù)優(yōu)化捂寿、首件檢測報告口四、裝配控制、生產(chǎn)過程控制等秦陋。無需破壞實際工件情況下生成部件三維數(shù)據(jù)的核心特點蔓彩，使得X射線計算機斷層掃描技術（CT）在工件檢測方面。工件的3D圖形可顯示出包括內(nèi)外幾何形狀在內(nèi)的整體部件情況驳概。此外赤嚼，X射線斷層掃描系統(tǒng)還可對復雜工件進行高精度尺寸測量。因此無需再把部件澆注到合成樹脂里顺又，再逐步破壞樹脂更卒，以進行分層測量等孵。此X射線計算機斷層掃描技術（CT）的另一個優(yōu)點在于：測量結(jié)果易解讀，與傳統(tǒng)的測量方法相較逞壁，用戶通過借助色差圖更能快捷而明了地識別出流济，工件在哪些位置與理論設計存在偏差。

多樣化材質(zhì)的產(chǎn)品均可借助于X射線斷層掃描技術進行測量债轰。根據(jù)材料不同其穿透性能有所差異铆糙，X射線計算機斷層掃描（CT）系統(tǒng)可以對部件進行1mm~0.5m厚度的透視。特別易穿透的材質(zhì)為塑料及硅膠丐闲。此測量方法特別適用于復合材料部件械琴，原因在于X射線可以使材料內(nèi)部的玻纖可視化。測量過程所需時間不同索官，這要視對分辨率的具體要求而定狰了。采用快速測量模式約5分鐘起之后，即可獲取相關數(shù)據(jù)結(jié)果势瘤。但掃描時間越長乐标，相應信息獲取也更多。例如勃否，在醫(yī)療器械行業(yè)則需要有各個具體細節(jié)姚损。重要的一點便是，系統(tǒng)可識別出數(shù)微米的偏差避掩，產(chǎn)品內(nèi)部近乎所有的細節(jié)紊徊。

注塑制品與壓鑄件因材料及工藝參數(shù)（如收縮等）的不同，通常會與理論設計模型存在一定的差異性鬼雀。因此顷窒，模具修正流程往往涉及一個甚至多達十個重復步驟。X射線斷層掃描技術可有效降低此循環(huán)周期時間源哩，極大縮短開發(fā)時間：蔡司ZRE逆向工程軟件對此可以提供獨特的“模具修正”功能鞋吉。由此，制造廠商不僅可以測得實際外形偏差励烦，更可通過“鏡像”反變形相關偏差數(shù)據(jù)坯辩。由此可獲取注塑的收縮尺寸并將此類測量值納入到模具修正過程中。所生成的數(shù)據(jù)可直接用作刀具二次加工的設定值崩侠。由于模具修正工作量顯著下降，因此產(chǎn)品得以更快上市坷檩，據(jù)用戶調(diào)查却音，此方面的節(jié)省潛力高達50%至70%。

在塑料齒輪檢測方面矢炼，X射線斷層掃描技術（CT）更是一種高效的解決方案系瓢“⑾耍總體而言，塑料齒輪與金屬齒輪之測量要求類似撼由，均需測量同樣的齒輪參數(shù)荡将，主要的區(qū)別只在于塑料齒輪的各個齒均須檢測。蔡司GEAR PRO軟件有助于齒輪參數(shù)的全面測量狭鳖，特別在于精確獲取齒形齒向數(shù)據(jù)及小模數(shù)齒輪的測量您账，該軟件經(jīng)PTB認證。

其先進性之一在于操作簡捷拳沙，僅需輸入四個數(shù)據(jù)：齒數(shù)爽附、模數(shù)、螺旋角及壓力角怔惯，即可快速生成測量程序蝗淡。此外，最多可提供1000個起的檢測數(shù)值庞取。

▲NEO 蔡司可視化及無損分析軟件

X射線計算機斷層掃描技術（CT）使得測量及檢驗流程自動化避顶，測量結(jié)果形象化，一臺設備解決多樣化的疑難問題鞍靴。特別對于輕量化材料的檢測蟋软，該方法更有著全新的前景。通過借助于METROTOM 1500和METROTOM 800型X射線計算機斷層掃描（CT）系統(tǒng)专甩，用戶不僅可以實現(xiàn)坐標測量機的功能钟鸵，同時也可滿足多樣化無損檢驗要求。

還需要依賴人工或者外力破壞檢測部件以觀察內(nèi)部缺陷嗎涤躲？

別猜了棺耍，X-ray它！

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