現(xiàn)代航空產(chǎn)品的制造具有產(chǎn)品高性能和精密化述茂、產(chǎn)品輕量化和大型化穿桃、產(chǎn)品數(shù)字化和制造過程的智能化的特點(diǎn)。航空產(chǎn)品因?yàn)槭褂铆h(huán)境特殊轧愧，產(chǎn)品性能要求和可靠性要求高含滴，產(chǎn)品在加工時(shí)使用鈦合金、復(fù)合材料等特殊材料較為普遍丐巫。同時(shí)谈况，多數(shù)航空零件幾何外形復(fù)雜制造加工精度要求更高，測(cè)量要求也較高递胧。

隨著航空航天制造業(yè)的不斷發(fā)展碑韵，葉片赡茸、盤軸、機(jī)匣等主要結(jié)構(gòu)件大量采用新型難加工材料制造祝闻，這些難加工材料的高效加工問題一直是企業(yè)研究的主題占卧。航空航天企業(yè)中高性能刀具的使用，使航空制造業(yè)機(jī)械加工技術(shù)迅猛發(fā)展联喘，但是買好刀具容易华蜒，用好刀具很難。航空制造業(yè)刀具降本增效研究成為當(dāng)務(wù)之急豁遭。為了切實(shí)解決航空制造業(yè)刀具的實(shí)用性及性價(jià)比等問題叭喜，基準(zhǔn)精密工業(yè)(惠州)有限公司經(jīng)過不斷努力，近期研發(fā)的航空切削刀具妨宪，銑削刀具系列和鉆削刀具系列锥约，目前已大批量投入市場(chǎng)帖奠，廣受客戶好評(píng)之灼。

▲基準(zhǔn)精密航空航天銑削刀具

航空零件通常采用耐熱超級(jí)合金(HRSA)(如Inconel合金、鎳基合金创邦、Waspaloy合金等)制造比紫。鈦合金和復(fù)材蜂窩材料也被用于制造如機(jī)身、機(jī)翼等許多飛機(jī)零件丝您。由于零件用途所需要的材料結(jié)構(gòu)特性各異蕾捣，這些合金的可加工性普遍較差并且一般都采用專用高性能機(jī)床高速加工，因此對(duì)刀具的要求極高但珍，一般都采用高性能專用刀具加工齐寻。

航空航天制造業(yè)常用刀具材料

隨著航空航天難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇刀具材料進(jìn)行切削加工绎术，降低加工成本刨吸，提高生產(chǎn)率是一個(gè)非常重要的問題。切削刀具材料要與工件力學(xué)性能材诽、物理性能底挫、化學(xué)性能匹配。

隨著刀具技術(shù)和機(jī)床技術(shù)的相互結(jié)合脸侥，工件材料與刀具材料的互相促進(jìn)建邓，航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展≌稣恚可以說刀具材料不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力官边。目前航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料牌號(hào)多達(dá)上千種，根據(jù)刀具材料來劃分外遇，不外乎以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼拒逮、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金滩援、陶瓷和超硬刀具材料栅隐。碳素工具鋼適于制造手動(dòng)工具，碳素工具鋼T10A和T12A應(yīng)用較廣泛玩徊。

航空制造業(yè)中租悄，硬質(zhì)合金刀具所占比重最大。硬質(zhì)合金刀具在航空制造中是主導(dǎo)刀具写寄，應(yīng)用范圍則相當(dāng)廣泛诲操，在數(shù)控刀具材料中占主導(dǎo)地位。硬質(zhì)合金成為主要的刀具材料纽材，使切削加工實(shí)現(xiàn)了向硬質(zhì)合金時(shí)代的過渡帮伙，由于不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金性能特點(diǎn)不同，因而其應(yīng)用范圍也不同敛纺。硬質(zhì)合金不但可用于制造各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具鹰党，而且可以制造整體式立銑刀、鉸刀虹体、絲錐和鉆頭等钓藏。硬質(zhì)合金刀具分為普通硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金怨耸、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金精臭、碳（氮）化鈦基硬質(zhì)合金。

YT類硬質(zhì)合金具有YG類和YW類的大部分優(yōu)良性能乘颖，在航空制造業(yè)應(yīng)用較廣摇祖。涂層硬質(zhì)合金有比基體更高的硬度、耐磨性萎河、耐熱性荔泳，應(yīng)用廣泛。超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金可以大范圍地運(yùn)用于斷續(xù)切削公壤。碳（氮）化鈦基硬質(zhì)合金主要用于鋼件的連續(xù)表面的精加工和半精加工换可。

航空航天制造業(yè)典型零件用刀具種類

航空航天零部件不僅采用了很多新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新材料厦幅，而且零件構(gòu)型復(fù)雜沾鳄，剛性較差，這些因素促使發(fā)動(dòng)機(jī)等零件機(jī)械加工必須大量使用高性能的標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具進(jìn)行加工确憨。

目前译荞，發(fā)動(dòng)機(jī)盤類零件、軸類零件休弃、機(jī)匣類零件加工中外購(gòu)高性能硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)刀具和硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具比例相當(dāng)吞歼。典型中小構(gòu)件圈膏，葉片類零件等以標(biāo)準(zhǔn)刀具為主。在實(shí)際加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個(gè)因素：工件材料篙骡、工件形狀稽坤、加工要求、加工機(jī)床掺昵、系統(tǒng)剛性土嚼、表面質(zhì)量技術(shù)要求等。

以渦輪機(jī)匣零件為例博遵，從工件材料上分析缓缝，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用敦驼。這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小赂品，比強(qiáng)度大，切削溫度高述加，易產(chǎn)生加工硬化誓豺。切削時(shí)刀具磨損快，刀具壽命短烂辟，刀具消耗量大唤鳍，因此必須合理選擇刀具幾何角度麦回。從工件結(jié)構(gòu)上來看哨叙，壁薄、剛性差缤谎，難加工抒倚。

加工零件凸起部分時(shí)，刀具系統(tǒng)容易與零件坷澡、夾具干涉托呕。因此必須對(duì)刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化，如用插銑加工代替?zhèn)茹娖盗病⒖招谐炭焖僮叩断罱肌?yōu)化抬刀位置、采用螺旋插補(bǔ)等方式進(jìn)行銑削斟赚。從機(jī)床的選擇上來說着降，渦輪機(jī)匣需要在大功率的加工中心上加工。從加工工序上分析拗军，機(jī)匣需要經(jīng)過粗加工任洞、半精加工、精加工发侵。為了節(jié)省刀具費(fèi)用交掏，在制造這類零件時(shí)偷真，粗加工時(shí)可采用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具和非標(biāo)高性能專用刀具精幌，這樣可顯著提高生產(chǎn)效率熙同。從加工經(jīng)濟(jì)性方面上來說，刀具配置方案需要不斷改進(jìn)犯暮，盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品潭耙。

▲基準(zhǔn)精密最新

航空航天設(shè)備加工專用高端刀具

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