Tebis V4.0 R8已經(jīng)上線碳扯，包含全新優(yōu)化功能。

重要功能包括索引防撞系統(tǒng)汁蝶、擴(kuò)展的單元庫渐扮、簡化的特征掃描器、優(yōu)化的5軸同步防撞銑削掖棉、便捷的機(jī)床仿真等墓律。

此外，該版本還優(yōu)化了CAD功能：

逆向工程更加快捷幔亥、自動化程度更高耻讽。

01、CAD – 逆向工程

提高自動化水平帕棉，清晰呈現(xiàn)結(jié)果

作為逆向工程的基礎(chǔ)针肥，您可以通過數(shù)字化數(shù)據(jù)創(chuàng)建線框模型，進(jìn)而創(chuàng)建曲面模型香伴。

全新Tebis V4.0 R8可以自動慰枕、便捷地創(chuàng)建曲面模型。

如果曲面模型需要參照原始數(shù)字化數(shù)據(jù)即纲，您可以使用新的“BRep/Top/Approx”功能具帮。

如果您只需要參照線框模型，可以使用“BRep/Top/Fill”功能低斋。

選擇線框模型停迫，后臺會自動計算曲面。

如果您選擇新的“顯示/緊湊”功能，則所有曲面也將以單一顏色進(jìn)行預(yù)覽顯示擎若。

這使曲面質(zhì)量的評估一目了然环自。

您可以預(yù)先指定顏色。

保留設(shè)計曲線

如果在逆向工程中不能改變設(shè)計曲線漂肖，您可以使用“配置邊緣”功能進(jìn)行修復(fù)宅殿。

02、CAM – 自動化

改進(jìn)后的特征掃描器具有更好的概覽功能和清晰的操作結(jié)構(gòu)

已經(jīng)連接到組件的特征–因為它們是通過接口導(dǎo)入的汁讹，或者因為部件此前已經(jīng)被掃描過 –在掃描過程中會被記錄下來，因而不必再次插入锤知。

全新 " 自動化 " 功能也非常便捷：組件經(jīng)過無中斷的完全掃描棋裳，并自動插入明顯特征。

如果機(jī)床操作具有幾個不同的特征贩纵，完成掃描后您可以直接跳到相應(yīng)的區(qū)域并選擇所需的特征凭协。

03、CAM –數(shù)據(jù)處理

通過精準(zhǔn)的輪廓線節(jié)省時間

現(xiàn)在可以使用修改后的“輪廓”功能懒叛，從三維部件輪廓中以絕對精度導(dǎo)出用于車削的輪廓線丸冕。

圓圈也被一一映射。

隨后的坯料更加精確薛窥，無需設(shè)計準(zhǔn)備輪廓線胖烛。

04、CAM –銑削

具備高材料切除率的曲線輪廓向下加工

您可以使用“NC2ax/MCont”功能中用于向下加工的新子策略诅迷，高效地沿著曲線和輪廓進(jìn)行加工佩番。

加工時間大幅縮短

這種方法也能很好地保護(hù)工具材料：機(jī)床主軸由于軸向加工而承受較低的載荷。

您可以輕松結(jié)合側(cè)銑和向下加工罢杉，充分利用這兩種策略的優(yōu)勢趟畏。

索引防撞系統(tǒng)加快加工過程

用于殘料加工的“NC3ax/RFill”功能通過索引傾斜確定為防撞系統(tǒng)提供了一種全新、便捷的策略：該策略可以自動檢測并連接可在相同傾斜方向上進(jìn)行無碰撞加工的銑削區(qū)域滩租。

該策略還可以計算相應(yīng)的傾斜方向赋秀。

無法進(jìn)行無碰撞加工的區(qū)域?qū)⒈唤茫⒖梢栽诤罄m(xù)作業(yè)中進(jìn)行選擇律想。

當(dāng)然猎莲，您也可以靈活選擇，手動細(xì)分銑削區(qū)域搂物。

因此蝠笔，索引防撞系統(tǒng)縮短了加工時間并提高了表面質(zhì)量。

例如囱蕴，該功能適用于因為動態(tài)特性而不適合5軸同步加工的多軸機(jī)床床少。

帶有錐形刀具的5軸同步去毛刺加工

現(xiàn)在也可以通過使用“NC5ax/MBurring”功能中帶有錐形切削刀具的多軸自動同步去毛刺技術(shù)，來處理不處于同一空間平面上的邊緣朋堪。

您還可以進(jìn)一步選擇是否要在順銑橘疚、逆銑或花邊切割模式下加工組件汪汰。

銳利棱角的加工也得到了優(yōu)化。

5軸同步防撞銑削的運行時間短胶僵，機(jī)床運動少

5軸同步防撞銑削的功能得到了全面改進(jìn)步盼。

在使用“3轉(zhuǎn)5軸”防撞策略計算的數(shù)控作業(yè)中，無法進(jìn)行無碰撞加工的特定銑削區(qū)域?qū)詣油Ｓ谩?/p>

所有區(qū)域都會進(jìn)行碰撞計算和檢查隘勾。

可以進(jìn)行3轉(zhuǎn)5軸無碰撞同步加工的區(qū)域?qū)M(jìn)行加工

無法進(jìn)行無碰撞加工的區(qū)域可以在后續(xù)作業(yè)中處理樊鲁。

刀具的旋轉(zhuǎn)特性也得到了優(yōu)化

除非會在3軸加工中發(fā)生碰撞，否則刀具不會執(zhí)行5軸無碰撞同步加工捏章。

可變NC輸出賦予機(jī)床操作員更大靈活性

機(jī)床操作的真正亮點是擴(kuò)展的NC輸出蔗彤。

如果在“NC2AX/Mill/MPlan”功能中激活“Planes uniform”選擇框，則機(jī)床操作員可以在NC輸出后手動編輯切削深度疯兼、總深度或參考點然遏，從而使它們與切削深度和刀具位置相匹配。

當(dāng)然吧彪，此項功能僅可在不發(fā)生碰撞的有限范圍內(nèi)使用：不能進(jìn)行任何可能導(dǎo)致碰撞的設(shè)置待侵。

在零件制造中，當(dāng)無法準(zhǔn)確獲得坯料余量和材料特性信息時姨裸，數(shù)控程序的編輯功能特別有用秧倾。

優(yōu)化連接路徑的高性能粗加工

在“NC3ax/RPlan”功能中，您現(xiàn)在可以為加工平面之間的螺旋步距選擇所需的進(jìn)給速度傀缩。

這種“再粗加工模式”加快了粗加工速度中狂，并延長了刀具壽命。

如果需要扑毡，可以指定進(jìn)行這種特殊粗加工操作時不可超過的連接長度胃榕。

05、CAM – 深孔鉆加工

擴(kuò)展的單元庫實現(xiàn)深孔鉆加工的完全自動化

新版本在單元庫中提供了靈活的鉆套和鉆套夾持器作為機(jī)器部件瞄摊。

超現(xiàn)代深孔鉆機(jī)床的所有部件現(xiàn)在都可以作為數(shù)字雙胞胎存儲在系統(tǒng)中勋又。

因此可以使用“MDeep2”NCJob功能無限制地為5面深孔鉆加工高度自動化生成數(shù)控程序。

集成仿真技術(shù)可確保數(shù)控輸出前的碰撞保護(hù)颈缆。

在虛擬CAM環(huán)境下葡料，以絕對精度模擬了鉆套和鉆套夾持器的運動特性和切換過程。

06梧货、CAM –機(jī)床技術(shù)

快速輕松地創(chuàng)建刀具組件

現(xiàn)在佃贞，您只需單擊按鈕就可以輕松確定刀具組件的插入長度。

在刀具直徑處畫一條與刀具軸線平行的線镐催。

此線與刀柄輪廓之間的交點距離為插入長度隶俄。

方便、結(jié)構(gòu)清晰的機(jī)床仿真

您是否想模擬整個加工操作，而不希望在每個可能的沖突處中斷剿蹦？

您只需在沖突列表中接受這些沖突蛀蜀，以便完全測試NC程序。

在模擬過程中不再考慮已接受的沖突叹盼。

當(dāng)然报斗，您也可以在模擬期間輕松返回沖突列表并接受找到的沖突。

這意味著您可獲得模擬過程的概覽运杭。

07夫啊、CAM –生產(chǎn)規(guī)劃

多個設(shè)置中的更多碰撞檢查

對于多個設(shè)置中的組件，相鄰組件的坯料現(xiàn)在也可以完全通過CNC模擬器來進(jìn)行碰撞檢查辆憔。

用戶友好型評論功能

現(xiàn)在涮母，您可以使用拖放功能方便地對Job Manager注釋中的圖像進(jìn)行排序。序列將會傳輸至NC文檔躁愿。

08、CAM –激光切割與銑削切割

浮雕運行時間得到優(yōu)化的NC程序

現(xiàn)在沪蓬，您可以在支柱設(shè)計中指定浮雕的半徑和角度彤钟。這可確保避免浮雕支柱、底板和腹板上出現(xiàn)尖角跷叉。

這具備兩大優(yōu)勢：

一方面逸雹，由于刀具路徑更加均勻，整個裝置可以更快地制造出來云挟。

另一方面梆砸，機(jī)床操作員可以快速、方便地清除廢料园欣，不會受傷版药。參數(shù)可以根據(jù)需要單獨優(yōu)化。

例如幔膝，使用小半徑和平角進(jìn)行激光切割可獲得最佳效果茅铺。

相反，切割機(jī)需要足夠的空間來銑削塑料抑驹。在這種情況下毕模，大半徑和步距角可能是更好的選擇。

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