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通過(guò)工業(yè)CT檢測(cè)確保3D打印部件符合質(zhì)量和功能標(biāo)準(zhǔn)

3D打印正在從視覺非功能原型轉(zhuǎn)向可滿足真實(shí)應(yīng)用或生產(chǎn)需求的技術(shù)开仰。

由于對(duì)3D打印零部件的要求越來(lái)越高吉挎,業(yè)界正在尋找驗(yàn)證和分析其產(chǎn)品的方法窿茧。

工業(yè) CT 掃描能夠驗(yàn)證部件內(nèi)部的幾何形狀和缺陷,而不破壞部件瘫啦。

工業(yè)CT在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋了航空航天艰捶、醫(yī)療汽車等行業(yè)澳踱,并將質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)用到增材制造的整個(gè)生命周期伤主,包括上游的金屬粉末質(zhì)量控制、中游的3D打印結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化以及最終的產(chǎn)品檢測(cè)癣彩。

工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描 (CT) 可以驗(yàn)證和確定使用許多不同材料制作的原型和首次打印樣件的質(zhì)量玫氢,例如模具零部件、金屬或塑料打印樣件谜诫。

生產(chǎn)制造項(xiàng)目可通過(guò) CT 掃描對(duì)生產(chǎn)中的高價(jià)值打印部件的質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)證漾峡。在生產(chǎn)過(guò)程中攻旦,由于溫度變化或應(yīng)力引起的任何失效部件或錯(cuò)誤,例如斷裂或破損的零件生逸,都可以通過(guò) CT 掃描快速得到檢測(cè)和識(shí)別牢屋。

可以對(duì)已掃描部件進(jìn)行多個(gè)不同的分析,包括:

內(nèi)部孔隙率分析

逆向工程

樣件與 CAD 比對(duì)

內(nèi)外幾何結(jié)構(gòu)分析

等等更多

NSI LOGO CAD模型比對(duì)

在此部件與 CAD 比對(duì)中槽袄,綠色表示樣件接近 CAD 模型烙无,紅色表示樣件大于 CAD 模型,藍(lán)色表示樣件小于 CAD 模型遍尺。如果多個(gè)顏色混合截酷,則表示樣件超出設(shè)置的分析參數(shù)范圍,并顯示粉色和紫色狮鸭。

3D打印塑料件孔隙率分析

金屬件夾雜物分析

在這個(gè)孔隙率分析(塑料樣件)和這個(gè)雜質(zhì)分析(金屬 NSI logo樣件)中合搅。軟件會(huì)分析體積中體素的灰度值,然后確定某個(gè)部位屬于孔隙還是更高密度的雜質(zhì)歧蕉。

然后,檢測(cè)到的缺陷可能被加上顏色虾驰,從而可以看到大致的位置和尺寸吼季。

可以選擇生成包含缺陷位置和尺寸的電子表格以做出接受/拒絕決定。

當(dāng)您運(yùn)行分析并且軟件告知您是否通過(guò)時(shí)伊了,也可以在其中設(shè)定接受/決絕標(biāo)準(zhǔn)误反。

在內(nèi)外幾何結(jié)構(gòu)分析中,我們首先將特征與樣件擬合栅刚,例如平面奠钾、球形、線慈哗、圓柱體浮两,然后軟件可以利用這些進(jìn)行測(cè)量。

我們也可以創(chuàng)建一些有異于這個(gè)部件的特征筋悴,對(duì)于星星上從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的維度俩食,我們通過(guò)兩個(gè)平面相交產(chǎn)生的線來(lái)測(cè)量。我們也可以測(cè)量平行度和同心度等暖悦。

CT掃描已成為許多研究工業(yè)和安全關(guān)鍵應(yīng)用的重要工具菊碟,幫助制造商“看到”產(chǎn)品內(nèi)部,尤其是那些具有測(cè)量隱藏或難以到達(dá)的特征部位在刺。工業(yè)CT作為最重要和有效的無(wú)損檢測(cè)方式逆害,已被各行業(yè)使用檢測(cè)并持續(xù)發(fā)展。

(北極星成像工業(yè)CT)

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