今天闹彩，我們主要想和大家一起來了解一下什么是工業(yè)CT炬山，它又是如何作業(yè)的汉渣？

首先，我們來舉一個簡單的例子來幫助大家了解工業(yè)CT匪从，相信大家都知道左下方圖示的儀器赶匣，該儀器是醫(yī)生為掃描患者，進(jìn)行人體檢查時使用的橄妄，學(xué)名叫CAT掃描技術(shù)卿怀。（圖1）

工業(yè)CT（圖2）與其同理，只不過工業(yè)CT是為了掃描各種工業(yè)產(chǎn)品小赋，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查而使用的镣凯。

它是一個將2D X射線圖像交叉組合使元件的內(nèi)部和外部形成3D圖像的過程，不僅能可視化砍的，還能用作工業(yè)計量勇蝙。

圖1

圖2

三維X射線掃描（簡稱CT）是以非破壞性X射線透視技術(shù)，將待測物體做360°自轉(zhuǎn)挨约，通過單一軸面的射線穿透被測物體味混，根據(jù)被測物體各部分對射線的吸收與透射率不同，收集每個角度的穿透圖像诫惭，之后利用電腦運算重構(gòu)出待測物體的實體圖像翁锡。

CT是采用計算機(jī)斷層掃描技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測（NDT）和無損評價（NDE）的最佳手段，利用斷層成像技術(shù)夕土，可實現(xiàn)產(chǎn)品無損可視化測量馆衔、組裝瑕疵或材料分析。

CT掃描取代傳統(tǒng)的破壞性監(jiān)測和分析怨绣，任何方向上的非破壞性切片和成像角溃，不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，可直接獲得目標(biāo)特征的空間位置篮撑、形狀及尺寸信息减细。

接下來，美信檢測實驗室詳細(xì)為您介紹工業(yè)CT在汽車行業(yè)的6大應(yīng)用：

1.孔隙率分析

目的：幫助企業(yè)快速电伐、準(zhǔn)確顷床、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，如裂紋秆杰、氣孔脸榔、疏松蚊来、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析汗歧，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因逢君，從而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命惶嗓。

典型案例圖示：

（1）體積孔隙率分析

常規(guī)的無損檢測手段很難準(zhǔn)確的對這些缺陷做出判斷蒲妹。通過CT掃描后，可以對整個工件內(nèi)部的缺陷進(jìn)行分析审陌，將內(nèi)部孔洞按照體積大小用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)注蚯垫，可以直觀的看到內(nèi)部孔洞的分布情況闲涕，如孔洞尺寸疤格、密集程度、分布位置等剖毯。

圖為某客戶送檢樣品圾笨，需要測量產(chǎn)品內(nèi)部的最大孔洞尺寸和最大孔隙率值。通過掃描分析后逊谋，輸出孔洞尺寸和位置圖片擂达，孔隙率值等。

（2）面積孔隙率分析

近幾年來在汽車行業(yè)胶滋，壓鑄件孔隙率的檢測被廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用板鬓，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)有ASTM E505，VW50093等究恤。采用工業(yè)CT可以避免對樣品產(chǎn)生破壞俭令，對樣品任意位置、任意方向虛擬剖切部宿，快速抄腔、準(zhǔn)確的找到最大的缺陷尺寸位置，并且準(zhǔn)確的計算面積孔隙率值理张。

圖為某注塑件赫蛇，客戶需要檢測內(nèi)部孔洞的分布，孔洞的大小拔馆、位置等信息茂萤，目的是為了優(yōu)化注塑參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝勇剃。

2.裝配分析

目的：

精密器件的裝配缺陷是常見問題帮课，對于一些失效件或內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，直接拆卸沒辦法還原其內(nèi)部狀況袭吗，過程中還會造成破壞八泡，丟失一些有用的信息趾马。

使用CT掃描可以不用拆卸，直觀了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體锚揍、透視或截面分析圖毁察，可分析與測量組件間裝配形成的縫隙，評估工藝防养，尋找失效原因尚染，解決相關(guān)問題，還能降低企業(yè)研發(fā)的投入成本按辱。

典型案例圖示

PCB板焊點失效分析逗柴，通過CT掃描，分析每個焊點的焊接情況顿肺，找出具體的焊接不良位置戏溺。

3.數(shù)模比對

目的：在研發(fā)階段模具設(shè)計人員需要得到試驗件與CAD數(shù)模之間的差距，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行修模屠尊。通過工業(yè)CT及分析軟件可以將掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行最佳擬合旷祸，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差讼昆，還能得到關(guān)鍵位置的具體偏差值托享。實際生產(chǎn)的產(chǎn)品與理想的CAD模型可能存在一定尺寸差異從而影響產(chǎn)品的性能和使用，幫助分析對比存在的差異反諸于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)浸赫。

典型案例圖示

通過CT掃描分析闰围，快速實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與CAD模型的比對，色譜偏差分析既峡，清晰的展現(xiàn)尺寸差異羡榴。

比對結(jié)果

偏差值

4.尺寸測量

目的：產(chǎn)品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理條件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況涧狮，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對此類問題炕矮。

區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、影像儀等測量方法刹越，工業(yè)CT尺寸測量優(yōu)勢在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測堡它。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進(jìn)行精確的測量靡循，精度高衍醒、速度快。

典型案例圖示

裝配件內(nèi)部尺寸測量：內(nèi)部零件之間的尺寸铣滥，形位公差測量父驮。

5.壁厚分析

目的：直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，直接在CT數(shù)據(jù)對試件進(jìn)行測量肃萍，尤其是密閉空間內(nèi)尺寸涎瓜，傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量方法根本無法實現(xiàn)羹李。

主要用于非破壞性試驗，可快速并精確地測量復(fù)雜零件壁厚的微小變化慈宾。

典型案例圖示

6.逆向工程

目的：逆向工程是一種產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)再現(xiàn)過程猖驹，即對一項目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產(chǎn)品的處理流程酗宋、組織結(jié)構(gòu)积仗、功能特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計要素，以制作出功能相近蜕猫，但又不完全一樣的產(chǎn)品寂曹。

從CT數(shù)據(jù)中提取表面信息，以STL格式生成表面數(shù)據(jù)文件回右，該文件可以直接導(dǎo)入到相應(yīng)的CAD軟件進(jìn)行處理隆圆，也能進(jìn)行3D打印。

典型案例圖示

綜合上述的具體應(yīng)用楣黍，工業(yè)CT掃描技術(shù)在汽車零部件及產(chǎn)品檢測中起著重要作用：

它可以顯示被測件的斷面圖像匾灶，有著較高的檢測靈敏度和空間分辨率棱烂；

能夠?qū)Ξa(chǎn)品存在的缺陷進(jìn)行定位和測量租漂，動態(tài)范圍寬；

能實現(xiàn)精密器件內(nèi)部精細(xì)結(jié)構(gòu)的三維颊糜、全面分析等哩治。

這些優(yōu)勢為汽車制造企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)提供了強有力的技術(shù)支撐，幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品制作工藝衬鱼，降低成本扫矾，提高產(chǎn)品壽命，提升產(chǎn)品性能序机，維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量勘浇！

原文鏈接

（MTT（美信檢測））

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