對于一些由低密度材料（如塑料）制備而來的制件绅踪，進行精確地測量和驗證向來都是非常復雜且耗費時間的。

例如硅膠類產(chǎn)品庞炕，由于極易彎曲和收縮心篡，導致最終測量結(jié)果非常不準確。為了使其固定并排列整齊以便于進行某些測量工作盒俏，最常見也最傳統(tǒng)的方法就是使用夾具蔼说。

但是，問題又來了敷主，采用夾具這種方法同樣也是一個繁瑣的過程唐绍，因為許多夾具都需要根據(jù)具體情況進行定制，這其中需要牽涉到定制類夾具的設(shè)計幸亭、制造以及夾具的校驗等方面症杏。

另一個常見的難題就是：如果你需要檢查一個破碎的空氣過濾器或者某些裝置的內(nèi)部問題，你會覺得這幾乎是難以完成的瑞信，你只能小心翼翼的將其拆卸或者切割開再進行觀察厉颤。

還有一個難題就是：對于微型模具的測量驗證，這通常需要用到高倍率顯微鏡進行測量凡简。

盡管許多設(shè)計和生產(chǎn)廠商都極大的依賴于三種傳統(tǒng)的方法——激光掃描逼友、三坐標測量機以及光學測量技術(shù)；但這些方法都存在著明顯的不足秤涩。

現(xiàn)在帜乞，終于救星來了！

三維X射線計算機斷層掃描技術(shù)筐眷，也就是工業(yè)CT掃描技術(shù)黎烈，能很好地解決其他傳統(tǒng)方法的不足，并且為塑料類產(chǎn)品的驗證及工業(yè)測量提供了一套完整的解決方案匀谣。

話雖這樣說照棋，各位看官估計還是心存疑慮，那就讓我們細細比較衡量一番武翎，看看工業(yè)CT掃描技術(shù)到底好在哪里烈炭？

技術(shù)陣容

三坐標測量機技術(shù)

由三個主要組件構(gòu)成走柠；機器本身、測量探頭以及搭配相應測量軟件的控制/計算系統(tǒng)卫道。

將待測試工件放在工作臺上之后括者，操作人員利用探頭通過映射x，y秒勿，z坐標在測試件上測量多個不同的點脂挥，這些點隨后被上傳到計算機界面上，通過使用建模軟件（例如CAD）以及回歸分析算法可以對其進行分析研究吹兴。

值得一提的是骑枯，該測量探頭還能夠通過采用一套控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化操作。

傳統(tǒng)的固定式三坐標測量機能夠快速的執(zhí)行重復測量操作瘸利，并且測量結(jié)果非常準確，但是由于不能移動紊捉，限制了其測量范圍怯路，并且對于大型測量，成本較高溯剑。

激光掃描技術(shù)

通過覆蓋自由曲面和幾何特征平面蛉加，激光掃描技術(shù)能夠捕捉到整個制件的幾何結(jié)構(gòu)。

該技術(shù)能夠快速并且輕易的連接一個三維掃描儀缸逃，測量生成的點云圖能夠用于創(chuàng)建CAD模型针饥，這對于測試件的復制、重新設(shè)計需频、檢測或者歸檔都極為有利丁眼。

激光掃描儀在質(zhì)量控制過程中同樣扮演者一個重要的角色，在工業(yè)領(lǐng)域中昭殉，激光掃描儀主要是用于工件的幾何形狀和表面的測量控制方面苞七，此外，在一些逆向工程以及裝配應用等方面也有使用挪丢。

光學測量技術(shù)

光學測量是一套利用到光學三角形法的測量體系蹂风，這種體系能夠在測試件周圍完全自由移動。

搭配緊湊的線性或者矩陣相機乾蓬，其光學系統(tǒng)較三坐標測量機還要小惠啄，無需電線，這也使得操作人員能夠?qū)缀跛械闹萍S時隨地的進行三維測量任内。

光學測量對于某些非重復性應用非常合適歇盒，例如逆向工程、快速原型以及大型制件的測量檢測等腐熊。

工業(yè)CT掃描技術(shù)

計算機斷層掃描技術(shù)利用輻射（通常為X射線）以產(chǎn)生掃描件的三維圖形着脐；X射線直接照射到測試件上氨筑，捕獲測試件內(nèi)部和外部的完整、精確的圖像畸居。

其工作原理可以簡單概括為：從X射線源發(fā)射出來的X射線對在X射線源和檢測器之間做平移運動的被檢測物體進行掃描瑰齐，在一次掃描結(jié)束后，被檢測物體旋轉(zhuǎn)一個角度再進行下一次掃描栅洁，如此反復操作仔醒，即可得到被檢測物體的某一斷面的若干組數(shù)據(jù)。這些信息數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機計算劳诽、處理序评，重新建立一個完整的斷面圖像顯示在監(jiān)視器上，而所有的斷面就可以組成一個完整的三維立體圖像定歧。

工業(yè)CT掃描技術(shù)非常適用于測量一些復雜辽廊、高精度的注塑成型制件，此外官地，該技術(shù)還可在不進行拆卸或者切割的前提下對組裝件的內(nèi)部特征進行測量酿傍。

工業(yè)CT掃描儀的外觀

PK較量

盡管4種測量技術(shù)都能提供準確的測量結(jié)果，但是當談及測量速度驱入、檢測成本以及復雜性等因素時赤炒，激光掃描技術(shù)、三坐標測量機以及光學測量技術(shù)均存在一定的缺點亏较。而工業(yè)CT掃描技術(shù)就脫穎而出啦莺褒！

無需夾具

激光掃描、三坐標測量機以及光學測量技術(shù)都需要用到定制型夾具雪情；而定制型夾具的制造通常需要耗費不少時間遵岩，并且需要具備專業(yè)的知識來設(shè)計、制造以及校正夾具巡通。而且定制夾具通常需要花費數(shù)千美金旷余，無形中又為測量增加了經(jīng)濟成本。

而工業(yè)CT技術(shù)則避免了這一難題扁达，這種技術(shù)不需要用到機械夾具去固定測試件正卧，相反，測試件在發(fā)泡聚苯乙烯平臺上可以自由放置缨拇；發(fā)泡聚苯乙烯材料的低密度性可以使得平臺處于幾乎看不見的狀態(tài)茅早，這樣一旦獲取到測試件的三維數(shù)據(jù)并上傳到計算機上后，對測試件進行分析更為容易类紧，因為放置在平臺上的測試件就像懸浮在半空中一樣肘论，易于觀察分析。

此外，使用發(fā)泡聚苯乙烯材料的平臺還非常適用于對硅膠類制件進行測量分析悉砌；硅膠類制品有愚，例如醫(yī)用導管，極其易于彎曲符晃，因此利用夾具對其進行固定的過程中狀態(tài)非常容易發(fā)生改變叔抡，影響測量結(jié)果；但工業(yè)CT技術(shù)則能夠避免其因為發(fā)生彎曲而引起的測量誤差绒双，使得測量更為精確躬源。

無需切割或者拆卸測試件

當你需要分析某個制件的內(nèi)部情況時，激光掃描还织、三坐標測量機以及光學測量技術(shù)最主要的一個缺點就暴露出來了拆座； 因為這些技術(shù)只能局限于測量分析制件的外部特征，對于觀察或者測量制件的內(nèi)部特征冠息，唯一的方法只有將測試件切割或者拆卸開挪凑。切割或者拆卸勢必會對制品原型造成極大的損傷，甚至會損壞或者改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)逛艰，這反過來又會影響到測量結(jié)果躏碳。

對比之下，工業(yè)CT掃描技術(shù)利用X射線和幾何分析軟件以獲取材料的截面數(shù)據(jù)瓮孙，通過觀察內(nèi)部特征唐断，可以輕松檢查密封泄漏問題选脊；分析材料的內(nèi)部特征杭抠，包括體積、直徑大锌疑丁偏灿；判斷是否存在空洞、夾雜物或者異物钝的；分析材料壁厚等翁垂。

更快獲取結(jié)果

設(shè)計和生產(chǎn)廠商總是希望能夠盡可能快地實現(xiàn)制品的測量和驗證，以便于將其盡快投入到生產(chǎn)線中港揉；速度就是工業(yè)CT掃描技術(shù)相比另外幾種技術(shù)的又一大優(yōu)勢减磷。

除了可以省去設(shè)計、制造及校正夾具的時間宰孙，工業(yè)CT掃描技術(shù)自身也十分的高效氏赴。一臺三維CT掃描儀捕獲800到1200張圖像并且將其整合成三維數(shù)據(jù)集——這僅僅只需要一個小時！

利用工業(yè)CT掃描技術(shù)進行測量獲得結(jié)果所需的時間通常是傳統(tǒng)激光掃描坚哲、三坐標測量機以及光學測量技術(shù)所需時間的幾分之一服酥。一般而言，利用這種技術(shù)，從收到測試樣品到獲取測試報告通常只需要一到兩天的時間找肤。

更高的精度

雖然上面提及的幾種測量技術(shù)都能提供較好的測量精度严齿，但工業(yè)CT掃描技術(shù)則具有更高的精度。因為工業(yè)CT掃描儀在測量過程中不需要觸碰到測試件踩林，避免了三坐標測量機等技術(shù)中探頭與測試件接觸或碰撞而造成的影響骄闺；尤其是對于類似于硅膠產(chǎn)品的測量，三坐標測量機或者其他一些接觸式測量設(shè)備都有可能會造成硅膠發(fā)生彎曲卸悼，影響測量結(jié)果蹦漠，即使測試件只發(fā)生了幾個微米的變化，也會影響到最終的測量精度车海。

此外笛园，相比其他技術(shù)，工業(yè)CT掃描技術(shù)在微型塑件的尺寸檢驗方面具有更好的測量精度侍芝，這些制件的檢測或測量一般都需要用到傳統(tǒng)的高倍率顯微鏡和視覺測量設(shè)備研铆，但這些設(shè)備通常都需要用到夾具對測試件進行固定并部分對齊。而利用工業(yè)CT掃描技術(shù)則完全可以避免這些問題州叠，因此棵红，該技術(shù)非常適用于測量微型塑件；而且咧栗，為了提高檢測效率逆甜，可以同時對多個測試件進行掃描。

工業(yè)CT掃描技術(shù)是一種三維可視化技術(shù)致板，相比一些只能獲得一連串數(shù)據(jù)的傳統(tǒng)技術(shù)交煞，這種三維可視化技術(shù)更能揭露出測試件中所存在的一些問題。

工業(yè)CT掃描儀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

工業(yè)CT掃描技術(shù)的應用

以下列舉了工業(yè)CT掃描技術(shù)在工業(yè)中最受歡迎的幾方面應用：

裝配驗證

在以前斟或，設(shè)計或者制造封蓋設(shè)備的公司不得不對某些設(shè)備進行切割或者拆卸開以驗證其中某些組件是否裝配合理熬鸟。但現(xiàn)在，工業(yè)CT掃描技術(shù)為他們提供了一種全新肮插、無損的驗證方法秸铣。這種技術(shù)能夠更快、更輕易的對這些組裝裝置的內(nèi)部進行測量驗證晚惊，而且并不需要刻意改變組裝件的所處狀態(tài)朱泞。

檢查缺陷

找出某些封蓋設(shè)備中的泄露點通常是非常困難的，因為這些缺陷一般用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的宛蒲。但是膀琐，具有微米級別分辨率以及搭載專門幾何圖形處理軟件的工業(yè)CT掃描技術(shù)，能夠輕易地找出那些肉眼難以發(fā)現(xiàn)的泄露處或者含有缺陷的密封件檀萝。

事實上杀佑，測試件360度的截面圖像都能夠在不對測試件進行切割和拆卸的前提下輕松獲取江刚。而且，系統(tǒng)自帶軟件能夠在幾分鐘內(nèi)收集好數(shù)據(jù)卤连，并測量出測試件內(nèi)部的相關(guān)尺寸驴荡。

模具合格驗證

對制備某些復雜塑料制件所用的模具進行驗證，通常需要花費數(shù)周甚至數(shù)月的時間燥筷，但是利用工業(yè)CT掃描技術(shù)則能通過掃描獲取數(shù)據(jù)繪制CAD圖進行對比箩祥，從而節(jié)省了大量的驗證時間。

結(jié)論

（1）工業(yè)CT掃描技術(shù)是一種快速肆氓、精確袍祖，同時能夠節(jié)省大量時間及經(jīng)濟成本的無損檢測技術(shù)。

（2）不同于激光掃描技術(shù)谢揪、三坐標測量機技術(shù)以及光學測量技術(shù)蕉陋，工業(yè)CT掃描技術(shù)可以在不切割或者拆卸測試件的前提下對測試件的內(nèi)部進行更好的觀察及測量，這非常有利于保護產(chǎn)品原型拨扶。此外凳鬓，在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，采用這種技術(shù)患民，能夠簡化測量操作缩举，縮短測量時間，有助于減少經(jīng)濟成本匹颤，提高經(jīng)濟效益仅孩。

（材料與測試）

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