機加工中，只有定位面和定位基準緊靠的前提下，做出來的尺寸才會完全無誤用动。定位面與基準面的貼合程度不同，夾具上的檢測氣孔氣體壓力范圍會不同墙违。如果未貼合征蜻，壓差超出了范圍即輸出報警信號，設(shè)備會停止運行诽表，從而避免廢品產(chǎn)生唉锌。關(guān)于氣密檢測夾具，我們先直接來看兩個后拉式心軸氣檢夾具的設(shè)計案例竿奏。

一袄简、外徑夾具標準方案

圖1 外徑夾具結(jié)構(gòu)

夾具動作說明：工件以耳形對應(yīng)指示點放入后，以底面靠山（紫色標注）作為基準泛啸，夾套邊夾緊邊和工件一起后移绿语，從而使定位面更好的貼合基準面。

圖2 外漲夾具基準面

二候址、內(nèi)漲夾具方案

圖3 內(nèi)漲式夾具

夾具動作說明：工件放入后吕粹，以底面靠山（藍色標注）作為基準，漲套邊漲緊，邊和工件一起后移匹耕，從而使定位面更好的貼合基準面莹规。

圖4 內(nèi)漲夾具基準結(jié)構(gòu)

三、案例應(yīng)用

以上兩種后拉式心軸氣檢夾具如下特點：

1．漲套邊漲緊邊和工件后移可以糾正工件放置的一些偏差泌神。

2．靠山上設(shè)置檢測氣孔良漱，在有積屑以及其他導致未貼近基準面的狀況下，報警停機棠裹，防止精度超差產(chǎn)品產(chǎn)生忆和。

3．在一定尺寸范圍內(nèi)，更換同類型產(chǎn)品效迹，只需更換靠山及漲套即可龟聊，減少因產(chǎn)品更換原因產(chǎn)生的時間以及經(jīng)濟成本。

4．漲套結(jié)構(gòu)為完全分離的金屬間灌注橡膠啰蕴，平行漲緊和工件接觸面積更大暑吹，而且有吸震效果。

圖5 灌注橡膠漲套

5．漲套單邊夾緊放松范圍達到0．3mm（自動化選配）码承，適于機械手上下料實現(xiàn)自動化生產(chǎn)凄跑。

6．雙重防空拉設(shè)計，更好的延長漲套壽命城离。

圖6 氣檢施工樣例

四炭刺、原理展示

以上設(shè)計案例中，使用氣密檢測以后可以隨時實時檢測工件定位的精準性娜食，排除雜屑和異物進入導致的工件報廢煮落。適用于大批量穩(wěn)定性的生產(chǎn)，特別是目前機加工自動化配合使用踊谋。

圖7 后拉式硫化橡膠內(nèi)漲夾具

高精密氣密檢測硫化灌膠夾持系統(tǒng)分為后拉式內(nèi)漲夾具和后拉式外圓夾具兩大類蝉仇，適用于數(shù)控車床和加工中心的液壓、氣動工裝殖蚕，具有如下特點：

1．平行夾緊轿衔，漲套接觸內(nèi)孔面積更大，變普通筒夾和工件之間的線接觸為面接觸嫌褪，工件不易變形呀枢。當棒料尺寸發(fā)生變化時，夾頭瓣能保持與棒料的平行度笼痛。平行夾緊使得棒料“后退”現(xiàn)象最小化，而且只需更小的拉桿拉力就可以實現(xiàn)與傳統(tǒng)夾頭相同的夾緊能力琅拌。后拉式設(shè)計缨伊，也就是漲套后移，帶動工件后靠进宝，端面更貼合定位刻坊。

圖8 后拉式硫化橡膠外徑夾具

2．彈性槽之間用硫化硅橡膠連接（如圖9）枷恕，可以與工件配合做到大間隙，擁有比標稱尺寸±0．5mm的夾緊范圍易祖，在這個范圍內(nèi)適應(yīng)棒料尺寸變化而不需要更換筒夾遵艰。適應(yīng)機械手，不怕空拉報廢漲套悍写。

圖9 硫化灌膠剖面圖

3．具備一定的吸震能力电摔，減少機床或者刀具震動帶來的粗糙度損失。

4．硫化硅橡膠不會變脆并能夠阻擋冷卻液暴艘。由于這種密封式設(shè)計稀崔，能夠阻止切屑進進筒夾系統(tǒng)，同時保證了筒夾的長壽命柬沾。

5．夾頭瓣張合同步性好泉剔，夾持精度高，夾持精度可以控制在0．010mm內(nèi)住秉，遠高于液壓卡盤0．03mm的夾持精度假却。

6．配備氣密檢測功能，如果工件安裝時工件軸線和主軸軸線偏離睹傻，氣體會溢出觸發(fā)壓力檢測器像捶，送出信號到機床控制系統(tǒng)，并可以產(chǎn)生提示信號強制機床停機桩砰，起到了自働化防錯作用拓春。

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