在工業(yè)自動化市場中俯够，機器換人栽渴、設(shè)備互聯(lián)化互妓、生產(chǎn)智能化等創(chuàng)新實踐都圍繞著“智能制造”四個字不斷改變著傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式芥备。未來冬耿，隨著人們應(yīng)用高端自動化技術(shù)的手段越來越成熟徘熔，我們將看到更多可能發(fā)生！

降低成本淆党，自動化改造潛力巨大

據(jù)統(tǒng)計，全球70%的電子產(chǎn)品在中國制造讶凉，在70%的電子產(chǎn)品中染乌，現(xiàn)階段90%的生產(chǎn)制程仍屬于傳統(tǒng)手工作業(yè)方式。因此懂讯，3C電子行業(yè)自動化改造空間巨大荷憋。

作為一個龐大的產(chǎn)業(yè)，3C電子行業(yè)工人數(shù)量多褐望、重復(fù)工作多搬雳、產(chǎn)品更新快，定制化要求高锤观，引入自動化技術(shù)將有效改善產(chǎn)能晃键，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量漱啥。

例如迟赶，某電池制造商曾依靠人工檢查判定生產(chǎn)的電池是否通過質(zhì)量保證測試。后來灶常，該企業(yè)引進自動化技術(shù)堵但，使企業(yè)成功消除了二維解決方案8%～10%的出錯率，以100%的缺陷檢測準確率邁向更高水平毯输。

自動化讓生產(chǎn)“耳聰目明”

華為榮耀曾公開其位于東莞南方工廠的生產(chǎn)線铁厌，在整機裝配環(huán)節(jié)和檢測環(huán)節(jié)，應(yīng)用了自動打螺釘機霜甜、自動壓合機等自動化設(shè)備惹模，可有效提升生產(chǎn)效率。整機測試環(huán)節(jié)更是采用全自動化手臂控制箕昭，通過人機界面的方式對手機的應(yīng)用功能進行測試誉简，測試更精準、快速盟广，保證手機的高度可靠性闷串。

機器人掀起自動化浪潮

來源：美的中央空調(diào)

2012年以來，美的累計投入使用800多臺機器人筋量，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型烹吵，而美的中央空調(diào)擁有核心零部件和全自動組裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升70%桨武，生產(chǎn)線人數(shù)下降50%肋拔，人機比達到4%以上锈津，產(chǎn)品合格率達到99.9%，達到空調(diào)行業(yè)的領(lǐng)先水平凉蜂，能夠媲美寶馬琼梆、奔馳自動化生產(chǎn)線。

敏捷窿吩、柔性茎杂、精益的自動化產(chǎn)線

來源：華數(shù)機器人官網(wǎng)

華數(shù)機器人為某家電公司智能制造示范產(chǎn)線提供了集成華數(shù)機器人、AGV小車瘫篮、條碼系統(tǒng)扯连、檢測系統(tǒng)、總控系統(tǒng)的全流程自動化生產(chǎn)線唆皇。線體自動化改造前需要操作人員25人梨浑，改造后僅需8人，總共節(jié)省了17人吨肆，效率從原來的20多秒提升到12秒迂儡，在線體總體投入運行使用的情況下，不僅降低了制造成本劳仿，同時產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定饮噪。

視覺檢測賦能智造 創(chuàng)造新價值

某車間手機背面玻璃外觀檢測線需要約 200～400人，產(chǎn)量約12萬片/天距肯，如果依靠大量人工目檢膏姨，效率低、培訓(xùn)時間長、缺陷標準在執(zhí)行過程中含糊不清，而且不同檢驗人員鹦倚，容易受個人情緒卸窿、環(huán)境及疲勞所影響，導(dǎo)致執(zhí)行結(jié)果不一致。

以產(chǎn)量約為12萬件/天的手機背面玻璃外觀缺陷檢測為例，我們來做個簡單的計算：

隨著人工成本的增加以及用戶對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提升，檢測由人工轉(zhuǎn)為自動化成為必然趨勢和簸。機器人取代了人的雙手雙腳，而機器視覺則取代了人的雙眼碟刺。在檢測行業(yè)锁保，與人類視覺相比，機器視覺具有精度高半沽、速度快爽柒、穩(wěn)定性高以及能夠?qū)⑿畔⒓膳c留存等優(yōu)勢。

如今者填，3C電子行業(yè)正處在自動化產(chǎn)線3.0時代浩村，無論是零部件生產(chǎn)端還是整機生產(chǎn)端做葵，機器視覺的應(yīng)用將越來越普遍。

多維度呈現(xiàn)智慧檢測測量方案

針對3C電子領(lǐng)域心墅，蔡司能夠提供全套解決方案翠墩，蔡司自動光學(xué)檢測（AOI）可應(yīng)用于在線全尺寸檢測及在線全缺陷測量。

蔡司提供面向測量全價值流的智慧質(zhì)量系統(tǒng)整體解決方案辖京，ZEISS iTaskor, 通過數(shù)字化流程助力測量室日常運營帝匙，ZEISS PiWeb, 打破數(shù)據(jù)孤島，聯(lián)通生產(chǎn)車間和質(zhì)量苫七。

iTaskor與PiWeb、IVY等其他蔡司產(chǎn)品構(gòu)成了QI

蔡司不僅解決質(zhì)量檢測問題遮结，更打破制造與質(zhì)量間的信息壁壘尼送，提供質(zhì)量生命周期的全過程管理≡海基于完整的測量軟硬件方案鸭荡，蔡司能夠無縫連接產(chǎn)品上市前生產(chǎn)過程的各個階段，保證產(chǎn)品的高品質(zhì)往蝉。

搶占5G市場 智慧測量與檢測必不可少

隨著5G的到來稻猜，必將引起新一輪產(chǎn)品的更新迭代，在3C電子產(chǎn)品朝著精密制造堡扣、精密測試坦康、小型化等方向持續(xù)演進的過程中，對測量檢測工藝也將提出更多挑戰(zhàn)诡延。而機器視覺滞欠、深度學(xué)習(xí)等新技術(shù)與測量檢測工藝的結(jié)合將進一步推動行業(yè)加速實現(xiàn)自動化改造升級。

蔡司將不斷跟進市場發(fā)展肆良，提供更具競爭力的優(yōu)勢方案筛璧，幫助客戶在瞬息萬變的市場中占得先機，提升企業(yè)生產(chǎn)水平惹恃，推動以質(zhì)量為核心的自動化升級夭谤。

在公眾號回復(fù)關(guān)鍵詞【智動化】獲取蔡司在3C電子應(yīng)用中的自動化解決方案。

閱讀原文

（蔡司工業(yè)測量 ）

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