很多制造業(yè)企業(yè)都知道，機床測頭使用久后出現(xiàn)測量精度下降或不精確將會影響到制造業(yè)企業(yè)的加工生產捎梢，甚至會影響到制造業(yè)企業(yè)的在市場的競爭力。因此制造業(yè)企業(yè)必須要迅速去解決這種問題堵闪。下面小編就來探討如何解決這種問題摹搂。

要想解決問題就必須知道機床測頭使用過程中造成測量不精確的原因。據了解涤玷，機床測頭使用久之后出現(xiàn)測量精度下降或是不精確狀況的原因無外乎有三種：

①：是由機床測頭引起的指佳；

②：是由數(shù)控機床本身引起的；

③：是有數(shù)控機床加工件引起的

機床測頭引起的機床測頭測量不精確的原因常見的主要有：

1、機床測頭測針上有碎屑捏梯；

2稿施、機床測頭出現(xiàn)安裝松動或測針出現(xiàn)松動；

3培他、機床測頭標定過期或是標定速度與測量速度不同鹃两；

4、機床測頭標定特征發(fā)生移動或偏置值不正確舀凛；

5俊扳、機床測頭測針離開加工件表面時進行測量；

6猛遍、機床測頭的測量速度過快或過慢馋记；

7、機床測頭出現(xiàn)故障螃壤。

數(shù)控機床本身引起的機床測頭測量不精確的原因常見的有：

1抗果、數(shù)控機床換刀重復性差；

2奸晴、數(shù)控機床在機床測頭測量時出現(xiàn)較大振動冤馏；

3、數(shù)控機床在機床測頭測量時出現(xiàn)移動導致出現(xiàn)位置偏差寄啼；

4逮光、數(shù)控機床出現(xiàn)影響測量結果的故障，如數(shù)控機床接收器出現(xiàn)問題等故障诬簇。

數(shù)控機床加工件引起的機床測頭測量不精確的原因常見的有：

1蔬澜、數(shù)控機床加工件表面出現(xiàn)附著著碎屑：

2、數(shù)控機床加工件在測量過程中由于溫差變化出現(xiàn)工件移動芜既；

3阶糖、數(shù)控機床加工件本身帶有一定的磁性或光學干擾。

在知道機床測頭使用久之后出現(xiàn)測量精度下降或是不精確狀況的原因后庵锰，那么我們該如何解決呢秃练？
當機床測頭測量不精確是由于機床測頭本身引起的原因時，操作工只需要通過清潔機床測頭測針的碎屑：檢查并適當固定機床測頭陪孩，讓其與數(shù)控機床之間變得更牢固：檢查機床測頭的測量軟件雁痪，修正機床測頭的標定位置，并控制讓機床測頭的標定速度與測量速度一致盅妹，同時還要注意保證機床測頭測針的接觸性探測猴襟，不能讓其離開加工件表面后才開始測量；通過機床測頭測量軟件以各種速度執(zhí)行簡單的可重復性的對工件精度進行測量測試羔俭，確定合理的機床測頭測量速度曼庆，不能讓測量速度過快或過慢。若上述方式都無法解決，即可判斷機床測頭出現(xiàn)故障問題砚婆，這時需要更換新的機床測頭并按照新的機床測頭的安裝使用方法去執(zhí)行即可解決相應的問題晰房。
當機床測頭測量不精確是由于數(shù)控機床本身引起的原因時，操作工只需要通過解決數(shù)控機床換刀性差的問題射沟，讓其換刀更加合理更加精確殊者，或是直接讓機床測頭在數(shù)控機床每次換刀時都重新標定機床測頭；同時保證數(shù)控機床的穩(wěn)固性验夯，讓其在加工生產或測量過程中不能出現(xiàn)振動猖吴、移動等情況；判斷并解決相應的數(shù)控機床故障挥转，保證數(shù)控機床故障不會影響到機床測頭的測量結果海蔽。
當機床測頭測量不精確是由于數(shù)控機床加工件本身引起的原因時，操作工需要保證數(shù)控機床加工件表面的干凈绑谣，時刻清除加工件表面的碎屑党窜。并盡量保證機床測頭在工件表面溫度降到最低時候再進行測量，避免加工件在測量過程中出現(xiàn)由于溫差變化出現(xiàn)工件移動而影響到測量結果借宵。此外茧淮，還要注意對數(shù)控機床加工件進行磁性或光學干擾進行消除，或使用適當?shù)臏y針策谅，保證數(shù)控機床加工件本身帶有的磁性或光學干擾性不會影響到機床測頭的測量結果着阿。

以上就是小編詢問國內最早推出的模具在機測量系統(tǒng)的 深圳市亞赫自動化設備有限公司 后得出的相關機床測頭使用久后出現(xiàn)測量精度不精的解決方法，希望可以幫助到更多的制造業(yè)企業(yè)崔深。

（測量俱樂部）

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網茁帚，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責泳信，也不構成任何其他建議娶痕。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳筝仓，對此類作品本站僅提供交流平臺数截，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻刑吕、圖片巫庵、文字如涉及作品版權問題旋乙，請第一時間告知端伪，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益装蓬！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn著拭。